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1、土建工程施工作业指导书砂集中搅拌供应作业指导书CBMLQEMS.03.104一、搅拌站工作程序试验室配合比、为料复脸报告覆拌站工作程序流震搅拌站技术负责人留制试块试块试脸负责人审核资料归档材料复脸、配合比实脸申请土建负责人及质检员会签硅使用申请单提供混凝土配合比调整配合比混凝土取样调度员签发配料单通知生产搅拌楼开盘鉴定签发混凝土发货单车辆运输交付使用统计及信息反馈二、搅拌站生产工艺流程图揽舞站生产工楚流程三、碎集中搅拌质量控制计划检验类型 文件类型 控制类型SC-特殊检查 N.检验记录 E-保证项目VC-表面检查R-送检报告B-基本项目P-允许偏差项目生产过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称
2、检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1原材料进场验收及复验scvc2EN、R表C231312、17、18；A6-41.2混凝土配合比委托实验SC1ER表C24121.3原材料及配合比检验批质量验收SC+VC2EN表C204-1213-2.1混凝土浇灌申请书确认VC1BN混凝土浇灌申请书2.2开盘及鉴定SC+VC1BN表C2-6-92.3发货VC1BN混凝土发货单2.3混凝土取样及试块养护SCBN表C2611、12：A6-42.4试块送验scvcER表C2-4-14、15173.1试验资料归档BN表C2-4-113.2统计报表及信息反馈BN发货统计表材料消耗分析表4.1设备、机具维修
3、保养VCBN维修检查记录用车申请单检验类别自检2-会检四、砂集中搅拌生产过程控制规范1 .生产准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领(图示或描述)检测器具1.1原材料进场及检验砂普通碎用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)委托具有相应资质的实验室进行复验；每400Ins或600吨为一批,在料堆上随机见证取样，试验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。试验筛、台式天平、干燥箱等石普通碎用碎石或卵石质量标准及校验方法(JGJ53-92)委托具有相应资质的实验室进行复验；每400?或600吨为一批，在料堆随机见证取样，进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、含水率检验。最大粒径
4、应符合下列要求：不得大于磴结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4；对于校实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3,并不得超过40mm。泵送碎用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5o试验筛、台式天平、干燥箱等序号工作内容检查项目技术要求操作要领(图示或描述)检测器具水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175T999)矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉燥灰硅酸盐水泥(GB1344T999)对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、重量、生产日期、出厂编号，检查出厂检验报告；对同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号连续进场的水泥，散装不得超过5
5、001为一批,袋装不得超过200t为一批，每批见证抽样不少于一次，进行凝结时间、安定性、强度、碱含量、不溶物、烧失量、氧化镁和三氧化硫含量等项目的复验。存放期超过三个月(快硬水泥超过一个月)，或对水泥质量有怀疑时，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。委托具有相应资质的实验室进行1.1原材料进场及检验粉煤灰用于水泥和碎中的粉煤灰(GB1596-91)；粉煤灰在碎和砂浆中应用技术规程(JGJ28-86)；粉煤灰的级别不应低于二级进场的粉煤灰必须有出厂合格证。应检查核对其生产厂名、合格证编号、批号、生产日期、粉煤灰等级、数量及质量检验结果等。进场的粉煤灰应按200吨为-一批检验其细度和烧失量，每月
6、应测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫。委托具有相应资质的实验室进行水碎拌合用水标准(JGJ63-89)一般混凝土拌合用水的试验包括ph值、不溶物、氯化物、硫化物、硫酸盐等；同一水源检查不得少于一次。委托具有相应资质的实验室进行序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具混凝土外加剂（缓凝剂、泵送剂、膨胀剂等）验外加剂（GB8076-1997）.碎外加剂应用技术规程（GB50119）及有关环境保护的规定进场时应检查核对其生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果等；必须有相应的质量证明书；应按每一品种、每次进料为一批（泵送剂最大批量为50吨，膨胀剂最大批量为60吨）检
7、验掺该批外加剂校的凝结时间，强度及改性（如减水、早强、缓凝等）的效果。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。委托具有相应资质的实验室进行1.2混凝土设计配合比是否由具有相应资质的实验室出具应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据砂的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；有特殊要求时，应符合国家现行有关标准的专门规定应与水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料委托复验的同时，进行配合比委托试验；应根据工程所需的强度等级、防水等级、塌落度要求（泵送及非泵送）、是否要求参入外加剂等进行委托观察1.3原材料及配合比检验批质量验收原材料出厂合格证及复验报
8、告符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002的规定检查各种（批）原材料的出厂合格证是否齐全，对各种（批）原材料是否按规范要求进行了复验；复验结果是否合格观察序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具1.4开具混凝土施工配合比设计配合比中的材料是否按实际含水率进行了调整碎搅拌前应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比依照当天材料含水率检测结果配料，由技术负责人签章下发；雨天施工时，应增加测定次数观察2 .生产过程控制序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具2.1混凝土浇灌申请书确认内容是否齐全混凝土浇灌申请书中要有混凝土强度（
9、防水等级）、塌落度、是否泵送、使用部位、使用时间、使用量等要求；要有质检人员签字检查前述内容是否齐全，不全是不得开盘观察2.2开盘及鉴定材料计量结果允许偏差预拌役（GB14902-94）水泥及外加掺和料2%各种计量设备应定时校验，每次使用前应从零点校核，保持准确复秤粗细骨料土3%水、外加剂溶液2%和易性、坍落度符合配合比设计要求，满足施工需要拌制的碎拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。目测，用坍落度筒测量混凝土搅拌时间混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）碎搅拌的最短时间应符合设备说明书及规范的规定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。碎的搅拌时间每一工作班至少应抽查
10、两次。计时观察2.3塌落度测试及配合比调整混凝土的坍落度与指定的坍落度之间的允许偏差（mm）W4010坍落度、和易性相差较大时，应检查操作有无错误，材料计量是否准确，骨料含水率和颗粒级配控制是否均匀目测，用坍落度筒测量序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具50-9020等，应及时对配合比进行调整，塌落度的调整原则为：增大塌落度时，增加用水量并按水灰比增加水泥用量；减小凝落度时，减少用水里并按水灰比适当减少水泥用量，并做好混凝土配合比调整记录。塌落度测试每班进行2次100302.4混凝土发货混凝土质量符合设计及施工要求对搅拌的混凝土在由搅拌机放入混凝土运输车的过程中，操作人员
11、要仔细观察碎质量，确认无问题时才准许发货目测发货程序符合规定要求搅拌车司机在操作室领取派车单，到达供货单位（地点）后，司机负责找使用单位负责人在发货单上签收，回到搅拌站后交回操作室，并领取新的发货单观察序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具2.5取样检测取样方法普通碎力学性能试验方法（GBJ81-85）每100盘，且不超过100m同配合比的碎，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比碎不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000?时同一配合比的碎每200ml取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的碎，取样不得少于一次；有抗渗要求的砂，同一工程，同一配合比，取
12、样不应少于一次；试块组数可根据实际需要留置；每次取样应至少留置组标准养护试块，同条件养护试件的组数应根据实际需要确定；每组三个试件应在同一盘中取样制作。钢制捣棒试模（方形强度试件每3个为一组；圆柱形抗渗试件每6个为一组）试件成型15OmmXI50mmX150mm立方体试件（强度）；中180X15Omm圆柱体试件（抗渗）每个试模分3层振捣浇灌；振捣用16元钢，从外部向中间进行，将碎中的气泡完全排出为适宜；试块表面要平整观察养护条件温度203C当试件成型12小时后，开始拆模并在水池或在草帘覆盖下浇水养护；冬季养护当温度低于标准温度时，用电加热器对水池加热以达到养护条件。干湿、温度计相对湿度90%序
13、号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具送验试块养护达到28天时必须送实验室检验；同条件自然养护试块，当按日平均气温逐日累计达到600C（TC及以下的龄期不计入，且等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d）时必须送实验室检验可提前与实验室联系，送实验室养护，防止超期龄试验压力机或抗渗仪2.6冬期施工原材料加热水的加热温度不得超过80；砂的加热不得超过60根据施工条件用锅炉或用其它方法加热水，对砂石可采用保温棚等措施温度计掺入防冻剂预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，碎中氯化物的总含量应符合国家混凝土质量控制标准GB50164的规定根据气温条件，合理选择外加剂；掺入量按使用说明要求进行观察，计量测量混凝土出机温度冬季施工时，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5C测量原材料温度及混凝土出机温度，根据工地路程远近及温度损失情况增加1-3C的出机温度测温计2.7特殊情况处理电脑程序紊乱上料顺序及称量系统要符合设定的程序及时手动调整配合比，对已出机的混凝土要按配合比要求，及时补充漏掉的材料且用搅拌运输车强制搅
