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1、TAl施工组织设计（方案）报审表工程工程名称：宁波北站及货场搬迁工程施工合同段：编号:致北京现代通号工程咨询宁波北站及货场搬迁工程工程监理部:我单位根据施工合同的有关规定已编制完成宁波北站及货场搬迁工程站场铺面水泥混凝土面层工程的冬季施工组织设注（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件1：水泥混凝土面层施工组织设计（方案）承包单位（章）工程经理H期专业监理工程师意见:专业监理工程师0期总监理工程师意见:工程监理机构（章）总监理工程师H期注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。宁波北站及货场搬迁工程水泥混凝土面层施工方案复核：中铁二十四局集团宁波北站及货场搬迁工
2、程工程经理部2012年11月宁波北站及货场搬迁工程水泥混凝土面层冬季施工方案1适用范围适用于宁波北站及货场搬迁工程现场浇筑混凝土面层施工。2施工准备当室外日平均气温连续五昼夜低于5时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进展。技术准备1.认真审核设计图纸和设计说明书。2.混凝土面层原材料已进展试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝士的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.1 材料要求1 .水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试。其质量必须符合国家现行标准?硅酸盐水
3、泥、普通硅酸盐水泥？(GB175)等的规定。(3)对水泥质量有疑心或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果断定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。2 .骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储藏地点应选择地势高不积水的地方。3 .外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准？混凝土外加剂?(GB8076)和?混凝土外加剂应用技术标准?(GB50119)的有关规定。防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适
4、应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。4 .水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。6 .钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、外表油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.3机具设备1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。2 .振捣机具：平板振动器、插入式
5、振动器、振捣梁等小型机具。3 .其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。4 .抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。5 .施工测量和检验试验仪器设备。2.4作业条件1 .混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标到达设计和标准要求，并经监理工程师同意后进展。2 .基层外表应清理干净。3施工工艺3.1 工艺流程钢筋安装测量放线卜膜板制作安装卜颛土搅拌、运输卜|铺簟混疑土H一L-I接缝施工I混凝土振捣、整本IfI混凝土抹面、压实If函、清缝、灌缝上除生3.2操作工艺1 .测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线
6、桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每K)Om设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进展复核。2 .模板制作、安装1)钢模板宜采用槽钢或型钢制作，假设采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。3 .混凝土的搅拌、运输(1)混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46o混凝土拌合物的坍落度宜为100mm-140mmo(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：1)砂、石料必须准确过秤。2)散装水泥采用电子计量装置。3)严格控
7、制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥1%,粗细骨料2%,水1%,外加剂1%。(3)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(卵)石。进料后，边搅拌边加水。(4)混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进展铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。(5)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。4 .铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土
8、浇筑流水作.业和提高模板周转次数的前提下进展分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进展全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。(4)铺筑工作须在分缝处完毕，不得在一块板内有接茬。(8)钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。(9)接缝施工1)胀缝胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合以下规定
9、:a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应撤除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管(见图116)。混凝土端头挡板外侧定位模板kv固定相b.支架固定传方杆安装充法TflWt凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过吵把产士巴一 力杆位置，再在血痴则铺筑混凝土拌i犹位。浇筑时应先检查传 至板面，腑捣密实后，抽出端头挡板，空隙局部填补中凝土拌合物，并用畛
10、*式振捣器振/7图1-17)。2)缩缝的施口传力杆快用切缝法。半段涂沥新J时,固定横木1压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4）纵缝平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应防止涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹桦的
11、一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5 .混凝土的振捣、整平（1）混凝土拌合物的振捣1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交织全面振捣。纵横振捣时，应重叠100mm200mm,然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2）振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停顿下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，
12、应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。6 .混凝土抹面、压实（1）修整时应清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。（2）抹面1 ）第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采用揉压方法，将混凝土板外表挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。2)第二遍抹面：等混凝土外表无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停顿、砂浆具有一定稠度时进展，宜使
13、用压光机赶光压实。4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。7 .切缝、清缝、灌缝(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进展切割，切缝宽度控制在4mm6mm0(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1314板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1415板厚。当混凝土到达设计强度的25%30%时，应采用切缝机进展切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和士基。(3)切缝后、填缝前进展清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。(4)灌入式填缝1)灌注填缝料必须在缝槽枯燥状态下进展，填缝料应与混凝土缝壁粘附严密不渗水。2)填
14、缝料的灌注深度宜为30mm-40mm.当缝槽大于30mm-40mm时;可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结严密。8 .养生(1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用士工布养生等方法。1)用土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板外表。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间
15、和填缝前，应制止车辆通行。在到达设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21do养生期满方可将覆盖物去除，板面不得留有痕迹。5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。(4)模板的撤除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。(5)混凝土到达设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应到达设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。3.冬期施工混凝土路面在弯拉强度尚未到达1.0MPa或抗压强度尚未到达5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5o当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌(砂、石料不加热)；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。材料加热应遵守以下规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。
