《数控车床编程与操作指令软件代码免费下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作指令软件代码免费下载.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、数控车床编程与操作指令软件代码免费下载2.1数控车床编程基础标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法与指令。懂得并掌握数控车削的基本指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控机床坐标系的设定规则（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床编程基础一、数控车编程特点（懂得）二、数控车的坐标系统（懂得）三、直径编程方式（难点）四、进刀与退刀方式懂得（懂得）五、绝对编程与增量编程（难点）第2节数控车床基本G指令应用一、坐标系设定AG50（掌握）G54G59（掌握）二、基本指令dGOOsGOl、GO2、GO3、GO4、G28
2、（掌握）三、有关单位设定AG20、G21、G94、G95（掌握）三、新课内容：2.1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点（1）能够使用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者者二者混合编程。（2）直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也能够使用半径编程，但务必更换系统设定。（3）X向的脉冲当量应取Z向的一半。（4）使用固定循环，简化编程。（5）编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从
3、机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为一C向，如图2.1.1所示：结合生产实际，用实物、图表直观教学，加工坐标系的原点选在便于测量或者对刀的基准位置，通常在工件的右端面或者左端面上。图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式举例说明在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。使用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。图2.1.2直径编程四、进刀与退刀方式关于车削加工，进刀时使用快速走刀接近工件切削起点邻近的某个点，再改用切削进给，
4、以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。图2.1.3切削起始点的确定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，同意同一程序段中二者混合使用。图2.1.4绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示，直线A-B,可用：绝对:GOlX100.0Z50.0;相对:GOlU60.0W-100.0;混用:GOlX100.0W-100.0;或者GOlU60.0Z50.0;第2节数控车床的基本编程方法数控车削加工包含内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车
5、削加工等，在分析了数控车床工艺装备与数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-Oi数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。一、坐标系设定编程格式G50XZ-式中X、Z的值是起刀点相关于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。例：按图2.L5设置加工坐标的程序段如下：G50X121.8Z33.9X图2. 1.5 G50设定加工坐标系举例说明工件坐标系的选择指令G54G59比如，用G54指令设定如图所示的工件坐标系。首先设置G54原点偏置寄存器：G54XOZ85.0；然后再在程序中调用：NOlOG54；说明：1、
6、G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、G54G59建立的工件坐标原点是相关于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动经历。4、使用该组指令前，务必先回参考点。5、G54G59为模态指令，可相互注销。二、基本指令 GOO、GOK GO2、GO3、Go4、G28CAD/CAM 中心仿真 加工教学1 .快速点位移动Goo格式：GOOX(U)_Z(W)_；其中，X(U).Z(W)J目标点坐标值。2 .直线插补GOl格式：GOlX(U)_Z(W)_F_；其中，X(U)、Z(W
7、)为目标点坐标，F为进给速度。机床执行GOl指令时，假如之前的程序段中无F指令，在该程序段中务必含有F指令。GOI与F都是模态指令。3 .圆弧插补GO2、G03顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。1)用圆弧半径R与终点坐标进行圆弧插补格式：G18G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)与Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X与Z,增量值编程方式下用U与W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180时，用“+R”表示；反之，用“一R”表示。F为加工圆弧时的进给量。2)用分矢量与终点坐标进行圆弧插补格式：G18G02(G03)X(U).Z(W)J_K_F_
8、；其中：X(U)与Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X与Z,增量值编程方式下用U与W。I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴与Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I与K均为负值。利用仿真 加工软件 教学4 .暂停指令G04格式：G04X(P)_；其中，X(P)为暂停时间。X后用小数表示，单位为秒；P后用整数表示，单位为毫秒。如：G04X2.0表示暂停2秒；G04PlOOO表示暂停100O亳秒。5.返回参考点指令G28G28指令能够使刀具从任何位置以快速点定位方式通过中间点返回参考点。格式：G28X_Z_；其中，X、Z是中间点
9、的坐标值。三、有关单位设定1、尺寸单位选择：格式：G20英制输入制式英寸输入G2I公制输入制式亳米输入（默认）2、进给速度单位的设定每转进给量编程格式G95FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95F0.2表示进给量为0.2mmr每分钟进给量编程格式G94FF后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mmmi11o例：G94FlOO表示进给量为IoonInl/min。四、新课小结：1、首先要熟悉数控车床的加工方式：工件作旋转运动，刀具作直线（或者圆弧）进给运动，从而完成零件的切削。因此数控车削加工的零件是回转体，径向尺寸通常使用直径标注，因此在数控车编程时使用直径编程，这点关
10、于初学者较难懂得，容易出错，要多作练习，是重点注意的知识点。2、使用绝对值编程与相对值编程时也容易坐标值计算错误，经常是二者之间出现混淆，需要特别小心。分析总结五、作业：1、数控车床的类型有什么？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60。布置有什么好处？2、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。3、G（X）与GOl都是从一点移到另一点，它们有什么不一致？各适用于什么场合？4、数控车床圆弧的顺逆应如何推断？六、教学后记：从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感兴趣，是否愿意进一步学习编程的有关知识，本次课非常关键。课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程序立即进行仿真加工，加深对指令的懂得。
