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1、桥梁混凝土浇筑质量通病防治一、混凝土强度偏低1.形成原因：(1)无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响混凝土强度。不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。砂、石料和拌和用水计量不准确或根本没有计量。(4)混凝土拌和用水不符合要求。未按审批的混凝土配合比进行施工。2.防治措施：(1)应选择在地势较高处搭设地面硬化,且有防潮处理的水泥库房。对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化、
2、分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。现场应设置计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。应选择合格的拌和及养生用水。严格按审批的混凝土配合比进行施工。二、混凝土构件出现裂纹、裂缝1 .形成原因:(1)水泥安定性不合格。大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。未及时养生。同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土凝固时因收缩后产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝。(5)基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。2 .防治措施：(1)采用安定性合格的水泥。大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。优化配合比：改
3、善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等毛合材料、掺加缓凝剂。(4)采用遮阳凉棚的降温措施施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。及时养生。同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施。三、混凝土构件出现冷缝3 .形成原因：大件混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑间断时间较长，下一层浇筑的昆凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层。4 .防治措施：大构件混凝土分层浇筑时间较长，应这增加搅拌能力。掺入缓凝剂减水剂。(3)改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间。四、混凝土离析1 .形成原因：集料级配不合格
4、引起混凝土离板。混凝土自由倾落高度大而未设置减速装置。浇筑过程中过振。2 .防治措施：采用级配合格的集料。混凝土自由倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m,倾落高度超过2m时，应设置减速装置。振捣时，混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。五、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔3 .形成原因：混凝土浇筑时漏振。模板漏浆。4 .防治措施:混凝土浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm的深度。表面振动器移位应能覆盖已振实部分。控制混凝土分层浇
5、筑厚度,对于插入式及附着式振动器不宜超过300mmo模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。六、混凝土施工缝处理质量差1 .形成原因：施工缝未凿毛。用钢筋拉毛替代凿毛。施工缝凿毛时间过早导致混凝土表面松散。2 .防治措施：(1)应在设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。凿毛后毛面应用清水洗刷干净。七、混凝土漏浆、表面平整度差1 .形成原因：模板周转次数较多表面不平整。模板刚度不够而造成变形。(3)相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。模板的桦槽嵌接不紧密造成跑模。2.防治措施：(1)采用平整度好、刚度符合要求的模板。(2)处理好模板拼缝。将模板的桦槽嵌接紧密。八、混凝土构件表面有泌水现象，
6、色差大1 .形成原因：砂石料级配差。矿渣水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。振捣过度。2 .防治措施：应确保砂石料具有良好的级配。(2)采用泌水率小的水泥。振捣恰当。九、混凝土表面粗糙1、形成原因：模板设计支护不合理,走模或模板刚度不足引起变形造成混凝土跑模，表面不平整，线条不流畅。(2)模板陈旧变形,拼装后产生间隙且施工中又未能适当填充密封,造成“纵横施工缝跑浆、漏浆污染相邻面甚至产生缝处不平整”，模板缝明显。同时分层厚度不一，分割浇筑时间较长造成水平浇筑层面痕迹明显。分层太厚，且存在漏振、欠振，同时模板不干净，造成表面出现气泡、麻面等现象。使用了不同品种的水泥、隔离剂或易褪色的保湿遮盖物等，
7、造成表面色泽差异较大。2、防治措施：严格把好混凝土原材料进场关。需要做好以下控制：选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料,并且同一单位工程尽量采用同一批原材料。加强水泥现场检查。检查水泥的储存条件，严禁使用过期或被雨水淋湿的水泥。严禁使用山砂或深颜色的河砂，严格控制其中级配、含泥量。混凝土粗骨料具有良好的级配，最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋最小净距3/4,且不得超过100nUno控制混凝土拌和物关键工序，即做好以下工作：严格控制混凝土配合比设计。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土强度之比控制在13-20之间。建立原材料计量岗
8、位责任制，计量方法简单可靠。严格控制水灰比，保持混凝土良好的和易性。严格控制混凝土坍落度。严格控制外加剂，必须按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求方可使用。施工过程中技术保证，需做好如下工作：模板安装与清洁：严禁使用木模.严格保持模板清洁.脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；确保模板加固牢靠，施工过程中时刻注意保持模板内干净，时刻观察模板、支架、堵缝等情况，使用前必须检查模板变形情况。混凝土布料与振捣：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按照要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，发现钢筋不直顺时，应及时调直、补扣绑好，以免漏筋；混凝土自由落下高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距，控制振捣时间，做到不漏振，不过振；注意振捣方法,严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低,振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣。严格遵照要求处理混凝土施工缝。(4)严格混凝土拆模的监控和养护，并注意以下几点：模时间。拆模时的抗压强度。注意拆模方式方法。加强成品养护。及时洒水养护，保持表面湿润，养护时间最小7天。单位工程尽量同一条件养护，结构物各部分物件在拆模前应保持连续湿润。冬季混凝土浇筑完毕后，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防冻。
