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1、芜湖港利制冷配件有限公司铜及铜合金毛细管技术标准I范围本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于所有规格的空调与制冷用无缝铜管，并作为采购和进料检验的技术依据。2引用标准本标准主要采用了国家标准GBZT17791-1999空调与制冷用无缝铜管的相关条款以及结合我司实际加工要求制订的。本标准未阐述的相关要求或产生歧义的条款均参照国标GBZT17791-1999空调与制冷用无缝铜管的相关条款。3订货单内容采购部拟定货单应包括下列内容：a）材料名称；b）材料牌号；c）材料状态；d）尺寸（管材的直径、壁厚及长度或其它尺寸要求）；e）尺寸允许偏差（有
2、特殊要求时）；0重量；g）交货方法；h）提供质量保证书；i）其它（如堆高数等）。4材料分类管材牌号、状态、规格应符合下表（1）的规定牌号状态种类规格，mm外径壁厚长度T2TP2TU2TPlTUl硬（Y）半硬（Y2）软（M）轻软（M2）直管4300.25-2.0400-10000盘管03-2.0/5化学成分管材的化学成分应符合GB5231中T2、TP2、TU2、TPl、TUl中相应合金牌号的规定，对TP2的化学成份做如下特殊规定：Cu299.90%,P为0.015%0.04%,其它成份均按GB5231中的规定。6管材的尺寸及尺寸允许偏差6.1管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合下表（2）的规定。（mm
3、）平均外径壁厚尺寸范围允许偏差（土）0.250.40.40.60.60.80.81.51.52.0允许偏差（土）4150.050.030.050.060.060.0915-200.060.030.050.060.060.1020300.080.050.060.080.090.106.2盘管定尺长度的允许偏差应符合下表（3）的规定。（mm）长度允许偏差15000+300015000-30000+600030000+3%06.3直管的不定尺长度为40010000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm,直管定尺允许偏差应符合下表（4）的规定。
4、（mm）长度精度400600+40600-1800+601800-4000+1004000-10000+1206.4管材端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺，宜管切斜不大于2mm。6.5半硬和硬态直管的弯曲度应符合下表（5）的规定。（mm）长度最大弯曲度400100031000-200052000-250082500-300012注：长度大于3000mm的直管，全长任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm6.6直管的不圆度应符合下表的规定。壁厚/外径（壁厚除以外径）不圆度，不大于（mm）0.0N0.03公称外径的1.5%0.03-0.05公称外径的1.0%0.05-0.10公称外径的0.8%（
5、最小值0.05）0.10公称外径的0.7%（最小值0.05）7机械加工性能及参数7.1管材的室温力学性能应符合下表（7）的规定。牌号状态抗拉强度，（b）MPa伸长率，（65）%硬度T2硬（Y）2275/半硬（Y2）245325/软（M）230-26024540-50(HV)轻软（M2）2205240/TUl硬（Y）2315/TU2半硬（Y2）245325/ZTPl软（M）230260454050(HV)TP2轻软（M2）2205240/7.2扩口试验应符合下表（8）的规定。状态外径（mm）冲锥角度扩口率,结果M196040%试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口1930%注：其他状态的铜管进行此项试
6、验时，试样应按软态工艺进行退火后再测试。7. 3弯曲试验（软管）：在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180,不应产生皱折和裂纹。8. 4压扁试验（软管）：截取试样6080mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口。9. 5压力试验：（针对壁厚20.5mm管）以8Mpa气压对铜管进行压力试验，铜管外表面无任何渗漏、变形现象。8表面质量：8. 1铜管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皱、气泡、夹杂、绿锈、氧化发黑等缺陷，管内表面杂质含量不得大于38mgm8. 2管表面不应存在有手感的划痕和凹陷.10. 3管材不应有分层，端部锯切平整，无
7、太大毛刺。9检验规则：9. 1供应商每批材料送货时附产品质量证明书一份，证明书检验项目包括：尺寸公差、机械性能、化学成份、扩口试验、压扁试验、压力试验等。9. 2材料的外观、尺寸公差、机械性能、化学成份、扩口试验、压扁试验、压力试验等应满足本标准所规定的要求。9. 3试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、异物粘附等。11. 4管材应逐根进行涡流探伤检测；盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号喷墨标记长度不小于300mm。（此项由厂家提供检验报告保证）10包装、标志、运输、贮存：12. 1管材的包装、标志、运输和贮存按YB730-70重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法和GB8888的规定进行。10.2如有特殊要求，可双方协商解决。编制:审核:批准:
