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1、技术交底记录表B2编号:工程名称XX交底时间2019年8月2日交底提要：锤击高强预应力混凝土管桩技术交底一、工程概况本工程2、4、5、6、7#塔楼、地库、幼儿园及售楼部采用预应力混凝土管桩基础，采用柴油锤锤击法施工，采用筒式柴油打桩机及其桩锤，采用40A50#柴油锤。二、设计要求采用40#50#柴油锤时的贯入度参考值为2030mm10击。最后三阵锤贯入度不大于80mmo管桩选用直径为500的预应力混凝土管桩，管桩产品编号：PHC500A100o桩端持力层为第(3-2b)层含黏性土块石；工程桩施工时相邻桩底标高相差不得大于桩距。静压桩以最后三阵锤贯入度与桩长双控，最后三阵锤贯入度为主要控制指标，
2、桩长为辅助控制指标。试桩、工程桩静载试验前、后均应进行桩身完整性检测。其他参照施工图纸。三、工程部署管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。确定施工参数以后开始着手准备大面积施工，首先施工2#楼、栈桥及其周边地库的桩，然后整体由南向北推进。四、施工方法1、施工工艺流程测量放线定位一装机就位一(试桩)一桩机起吊管桩一安装桩
3、尖一检查复核桩位一调整桩机水平一调整桩机垂直度一打桩一焊接接桩一送桩一至收锤标准停打一管桩检测2、试桩本工程管桩施工采用锤击法，由于场地较复杂，管桩收锤标准控制指标应通过现场试打确定。正式施工前应进行试桩，试桩数量不宜少于工程桩总数的1%且不少于3根，试桩前由监理公司组织业主、设计院、地勘及施工单位共同召开桩基交底会，依据现场实际可试桩范围，确定试桩位置并编号。试桩结束后对其进行检测，通过试桩过程及检测结果确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。3、配桩根据地质资料及要求的收锤标准配桩，或按最后三阵每阵十击的贯入度规定值，根据首根试打
4、情况调整配桩，测量打桩深度，在每根桩上按1米一格画上记号。现场管桩长度尺寸为515m,其中以812m规格居多。配桩大原则是宜长不宜短，每次配桩应尽量做到既符合设计要求，又要减少管桩的浪费。在最后一段接桩时，配桩技术人员根据当时打桩情况进行配桩。每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。为了尽量避免因为地勘报告的不稳定因素，造成管桩后期需接桩，每根管桩配桩时，根据地勘报告参数，算出设计桩长，并考虑过程中会出现的偏差值，使管桩总长度在偏差的可控范围内。4、打桩打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。管桩沉桩施工工艺应
5、与试桩一致。桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点（距桩点约6080cm）,以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%）,符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5In时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm,接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。当桩入土达4倍桩径时用经纬仪或吊锤重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，在
6、不加油的情况下用锤轻轻敲击，桩入土深度达到桩径的6倍左右时再校正一次。以后在继续施打过程中，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与锤、桩帽与桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用62832mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，垫80mm左右的硬木或胶合板，对于作为弹性衬垫的钢丝绳和硬木或胶合板5当出现破损或者出现桩顶破坏时应及时予以更换。桩在穿越淤泥层时，重打贯入深度可能较大，也较可能产生垂直度偏差，要轻落轻击,发现偏斜尽快纠偏。在打瓦过程中，当桩距相隔小时但配桩的桩长相差较大时而施打不动或贯入度突然变小，以及在出现下面一些情况之一时应暂停打桩，并及时与有关单位研
7、究处理办法，以确保工程质量及工程进度。1）贯入度剧变；2）沉桩入土深度与设计要求差异大；3）实际沉桩情况与地勘报告中的土层性质明显不符；4）桩身混凝土剥落、破碎或桩身混凝土出现裂缝或破碎；5）桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；6）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；7）沉桩过程中休闲异响；8）压桩不到位或总锤击数超过规定值。打桩过程中要作好打桩记录，尤其是对不同标高、不同地质的记录，并把每节桩上的编号和每根桩号对应起来，以便可追塑性的进行。桩机在移动过程中，不可避免地会将一些桩的标记碾坏，注意随时复核校正桩位。5、送桩按总体施工计划安排，本工程桩基待场地平整后施工，由于施工界面比设计标高高出3
8、Tm,所以大部分管桩存在送桩情况。送桩深度按不宜大于6m的要求进行控制，送桩采用专用送桩器。按要求达到锤击贯入度要求即可停止送桩。当需送桩或复打时，应事先检查管桩内孔的水量，若管桩内孔充满水时，应抽去部分水以后才能施打。6、接桩接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接连接，在焊接前对桩端表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。焊接时，入土部分桩段的桩头高出地面1m,下节桩的桩头处设置导向箍或其他导向措施，接桩时上下桩应保持顺直，错位不超过2mm,逐节接桩时，节点弯曲失高不得大于1/1000桩长且不大于20mm,为防止焊接变形，在焊接时先是对称点焊固定4-6个点，在焊接时也必须对称分段焊，以减少变形和残余应力，焊
9、接层数不得少于2层，第一层施焊完毕必须清理焊渣方可进行第2层施焊，焊缝要连续、饱满。桩接头焊好以后应进行外观检查，检查合格以后必须经自然冷却（不少于3分钟）后方可继续沉桩，严禁浇水冷却或不冷却就开始沉桩。在风季和雨季要有防风防雨防湿措施。7、收锤及终压标准控制每根桩收锤时应监理工程师在场，按照收锤标准收锤。桩的最后的贯入度应在下列条件下测量：1）锤的落距符合规定；2）桩帽和弹性垫层等正常；3）锤击没有偏心；4）桩顶没有破坏或破坏处已凿平。满足试桩后确定的最后三阵（每阵10击）的贯入度要求时，可以收锤。送桩结束后及时测量桩顶标高，通知现场监理，办理现场隐蔽工程验收签证手续。打桩过程中如遇特殊情况
10、，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等问题时，应立即停止施打，报告监理、设计院等有关单位研窕处理。8、管桩的接桩和切割桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施打或施压，手工电弧焊的接头自然冷却时间不应小于5min,二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应小于3min。严禁用水冷却或焊接后立即施打，以免焊缝接口变脆而被打脆。为了防止桩端水软化持力层，可在终桩后立即往桩孔中灌注不小于2.Om高C30微膨胀混凝土，同时对桩孔周边进行防护和标识，避免人员失足跌落。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJI81-2002的有关规定
11、外，尚应符合下列规定：1）下节桩的桩头宜高出地面0.51.0m.2）上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。3）下节桩桩头应设计导向箍或其它导向措施。接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mmO4）施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满。5）当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行。焊缝应连续饱满。6）钢桩尖的焊接应遵照本条4、5要求进行。严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端进行点焊、仰焊等做法。收锤后的管桩应采取有效的措施封住管口，送桩遗留的孔洞，应立即回填和覆盖。高出地面的桩头严禁打桩机械及运输车辆碰撞
12、或桩头当锚桩使用。截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工截桩时，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉。若碰到桩头低于设计标高，则需要采用钢筋混凝土进行接桩。9、施工时应设置相应观测点，对先期沉入的桩基顶部进行沉降、上浮及水平位移监测，同时由于本工程桩位间距不大，尽量采用跳打，不采用跳打时，在施工过程中对土层进行沉降及上浮监测，一旦发现土层上浮立刻停止施工，同时后续施工中均采用跳打。五、质量保证措施1、混凝土预制桩出厂前应作检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。卸下来的桩，施工员和质量员要认真检查桩身的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场
13、，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。2、预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况有利于施工的原则进行堆放，堆放场地应平整坚实，当场地许可时宜单桩堆放，当叠层堆放时，最高堆放不宜超过四层。先用的桩应放在上层，堆放场地要平整。管桩叠层堆放时，应采用吊机取桩，严禁拖拉移桩。3、根据地面的坚实情况，可在垂直桩身长度方向的地面上设置2道垫木。垫木应分别位于距桩端1/5桩长处，底层最外边缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。4、桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，打入小部分后进行桩垂直度校正，桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。5、打桩前应由两台铅锤成90度方向监测调整桩身的垂直度，在
14、打桩过程中应时观测，若发现倾斜应立即调整，保证成桩偏差不超过1.0%Lo6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证,焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。8、做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。9、压桩完成后，桩头高出部分应小心保护，严禁施工机械的碰撞，如妨碍桩机行走时，应及时妥善地截除，送桩遗留下来的桩位，应立即回填密实或做好覆盖。10、割桩
15、头宜用专门截桩器，或用凿子凿去桩头外表混凝土再将主筋割断，严禁用大锤横向敲击或重型机械侧向冲撞。11、其余要求参见建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)O12、桩尖在工地焊接时，宜在堆场焊接，严禁桩起吊后点焊、仰焊的做法。13、桩身接头焊接外露部分应做防锈处理。14、桩帽要有足够的强度、刚度及耐打度，且与桩径相匹配。桩帽套筒中心与锤垫中心重合。六、安全保证措施1、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。柴油等易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施，交流电焊机使用时要随时注意防火防漏电。2、用电安全：打桩机施工用电必须符合安全
16、用电要求，卷扬机等用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。打桩时照明用电缆必须架空2.Om以上，严禁拖地和埋压土中，且电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。3、打桩机要按其技术性能要求正确使用。4、对打桩机设备要做到“三勤、三不准”，即：勤保养，勤检查，勤维修，不准在运行中保养，不准带病运行，不准超负荷使用。5、机械操作人员和配合操
