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1、公路改建工程污水提升泵站施工质量控制措施1、质量标准2、质量保证体系3、质量控制措施4、原材料管理5、沉井施工质量措施6、钢筋混凝土施工质量控制7、特殊季节施工质量保证措施8、原材料及工程检测计划9、质量监督与检查1、质量标准本工程依据国家强制性标准、合同文件、设计图纸的要求，遵照国家强制性标准、合同文件、设计图纸等要求的质量标准执行。2、质量保证体系本工程是上海市重点工程，严格实行工程质量一票否决污水泵站3、质量控制措施3.1 本工程实施项目经理负责制。建立和健全质量保证体系，建立和配备相应的工程质量管理人员，强化质量监控和检测，配足质量管理人员，加强落实质量责任制。3.2 作业班组质量员对
2、施工队质量员负责一施工队质量员对项经部质量员负责一项经部质量员对项目经理负责一项目经理对整个工程质量负责。3.3质量检测及控制程序工程开工前，认真编制施工方案，经监理工程师审批后,严格按照施工方案施工；工程实施时，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。严格执行质量检查程序。在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。各道工序完工后都应邀请监理人员进行验收，待验收合格后再行下道工序施工，并及时将工程报验资料报送监理审批；并实行质量监督制度，接受质监站和甲方监督管理人员的质量监督。3. 4必须严格按照程序进行工程报验，每个分项工程完成后必须及时向监理报验相关施工资料，监理审核批
3、复后才能进行下一步的施工。4、原材料管理3.1 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知相关人员，并与供货商联系，然后采取退货措施。3.2 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。4. 3对于施工主材应加强取样工作，钢筋原材必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；对混凝土及砂浆必须按照相关规范留置试块并进行标准养护，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，
4、坚决不在工程中使用不合格材料。5. 4所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。5、沉井施工质量措施5.1 认真做好第一节沉井制作时的刃脚垫层和沉井接高时刃脚下的支承措施，严防沉井制作时的不均匀下沉和突沉。5.2 沉井下沉时的井壁及刃脚混凝土强度达到100%设计强度。5.3 严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏；5.4当测到沉井偏斜度为0.25%的沉井最大允许偏斜度时，立即采取调整沉井内用刃脚附近挖土深度的方法以纠正偏斜；5.5应在沉井施工
5、前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，以及时调整控制。6、钢筋混凝土施工质量控制6.1混凝土质量保证措施(1)碎搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2)碎浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干
6、净，并按照要求对接缝处进行凿毛，并浇水湿润，但不得有积水。(5)在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域,应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。(6)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(7)混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(8)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。(9)派专人作好碎浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。6. 2钢筋工程质量保证措施(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计
7、及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先准备奥足够的塑料垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(
8、7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害h拆、移。7. 3.模板工程质量保证措施(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后
9、，方可进行拆模。(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。(5)未经许可不得擅自在模板上开洞。(6)拼接钢模时应设足够的回形销，并按施工组织设计要求的间距数量设对拉螺杆。(7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。(8)对木模本身的质量应认真检查：a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；b.木围楝及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。7、特殊季节施工质量保证措施7.1 工
10、作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、临边围护、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。8. 2夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。7. 3冬季气温较低，碎施工时必须按照相应规范要求采取必要的保护措施。8、原材料及工程检测计划序号检测项目频率1水泥土搅拌桩试块每台班抽检2根2钢筋原材每60T一次3钢筋焊接每300个接头一组4混凝土不超过IoOm3两组试块9、质量监督与检查8. 1施工技术管理8.1. K加强施工中的技术管理是保证施工质量的一个重要措施。8.1.2.在工程实施前，对参与本工程施工的现
11、场施工负责人、班组长直至每一位施工人员，作层层技术交底，并组织由项经部专职质量员、项目组和施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好质量工作。8.1.3、 施工过程中严格按照项目经理部和监理审定的施工方案进行施工，每道工序按图纸进行施工，不折不扣的执行有关施工与验收规范和设计单位要求的技术规定。8.1.4、 在施工中，检查督促施工人员严格遵守国家，业主及项目经理部下发的有关施工操作规程，研究和处理施工中的重大技术问题，负责处理质量事故。8.1.5、 同时为保证施工质量，应定期，定人对施工计量设备，仪器（如测量仪器等）进行计量检查，保证定量准确。8.1.6、 对于使用在本工程建设的原材料和设备等，均应为经过相应认证机构认证合格的产品，对尚未经过认证和技术鉴定的新材料、新设备、新技术，一律不得使用在本工程建设中。8.2施工过程控制通过施工过程质量控制，我们可以掌握施工中每个环节的施工情况，不断进行质量改进，确保工程质量达到设计要求。
