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1、CKM标准渗透检测，艺规程制定2014/06/061、目的本工艺规程是根据NB/T470132015?承压设备无损检测？的第1局部：通用要求和第5局部：渗透检测，并结合我公司的实际情况进展制定。凡按国内标准设计、制造的锅炉、压力容器需作渗透检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163004/06C。2、适用范围本工艺适用于非多孔性金属材料制焊接接头（包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头）以及承压部件母材外表缺陷的检测，检测厚度在2mm至20OnIm。文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部4管理部0技术部2生产管理部0制
2、造部1质控部2采购部0财务部0营业部0修订编号修订历史年月日修订记录RORl2007.11.182009.07.01换版R22010.06.01换版R32011.05.19换版R42012.07.01换版R52013.07.01换版R62014.06.06换版R72015.08.30标准换版3本工艺依据以下标准、法规及技术文件GB/T12604.3无损检测术语渗透检测TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监视管理规那么GB/T11533标准对数视力表68/丁12604.3无损检测渗透试块通用标准JB/T7523渗透检测用材料NB/T47013.1-2015承压设备无损检测 第
3、1局部：通用要求NB/T47013.5-2015承压设备无损检测 第4局部：渗透检测TSG GOOO1-2012锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013锅壳锅炉GB/T 16508-2013水管锅炉TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011压力容器4. 14.24.3非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。4名词术语公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。4.4伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起
4、的渗透剂显示。5检测人员5.1渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GBl1533的规定。并一年检查一次，不得有色盲。5.2渗透检测人员必须按TSGZ8001-2013?特种设备无损检测人员资格考核与监视管理规那么？要求进展培训考核，取得渗透检测资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进展执业注册后，只能从事渗透检测方法与等级的无损检测工作。5. 3渗透检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和In级（高级）。5.4质量等级评定及检测报告签发应有取得H级或In级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。6设备和器材
5、6.1渗透检测剂渗透检测采用溶剂去除型着色渗透检测，渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。6. 1.1CKM使用的渗透检测剂为溶剂去除型着色渗透检测，型号为：HP-ST（渗透剂）、HD-ST（显像剂）、HR-ST（清洗剂）。供应商为吴江宏达探伤器材附有详细说明书、各项参数与合格证明书）。6.1. 2渗透检测剂的质量应满足以下要求：a）渗透检测剂用喷罐式必须标明生产日期和有效期、产品合格证、使用说明书及氯、氟、硫元素含量证明书。b）应存放在温度为10C50C的暗处保存，并应防止阳光照射。c）其喷罐外表不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。d）渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒
6、害作用。e）如有更高要求，可由供需双方另行商定。6.2光照度计光照度计用于测量可见光照度，至少每年校准一次。6.3试块6.3.1试块包括铝合金试块（A型比照试块）与镀铭试块（B型试块），必须附带产品合格证和使用说明书。6.3.2铝合金试块主要用于以下两种情况：a）在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣;b）对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。6.3.3镀铭试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。6.3.4发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时更换。6.3.5试块使用后要用清洗剂进展彻底清洗，去除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试
7、块放入装有无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）中浸渍30min,枯燥后保存，或用其他有效方法保存。7工艺规程涉及的相关因素工程及其范围以下相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订工艺过程。a）被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）；b）依据的法规、标准；c）检测设备器材以及校准、核查的要求；d）检测工艺渗透方式、去除方式、枯燥方法、显像方法和观察方法等）；e）检测技术；f）工艺试验报告（依据操作指导书）；g）缺陷评定与质量分级。8操作指导书的编制及相关要求8.1无损检测操作指导书编制至少包含以下内容。a）操作指导书编号；b）依据的工艺规程及其版本号；c）检测技术
8、要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的外表准备；d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的工程、时机和性能指标；f）检测工艺参数；g）检测程序；h）检测示意图；i）数据记录的规定；j）编制者（级别）、审核者（级别）；k）编制日期。8.2操作指导书内容除满足以上要求外，至少还应包括。：a）渗透检测剂；b）外表准备八；c）渗透剂施加方法；d）去除多余渗透剂的方法；e）施加显像剂前的间隙时间；f）施加显像剂量的方法；g）最小光强度要求；h）人员的要求；i）被检工件的材料、形
9、状、尺寸和检测的范围；j）后清理8.3操作指导书的工艺验证a）操作指导书在首次应用前应采用标准试件进展工艺验证；b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铭试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。c）一般情况下每周应用镀铭试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测完毕认为必要时应随时检验。d）在室内固定场所进展检测时，应定期测定检测环境可见光照度。9安全要求渗透检测应在通风良好或开阔的场地进展，当在有限空间内进展渗透检测时，应考虑通风等相应因素，并设专人在外监护及佩带防护用具。10渗透检测方法分类和选用10.1渗透检测方法分类
10、见表1表1渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称分类名称IIIIII荧光渗透检测着色渗透检测荧光、着色渗透检测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测abCde干粉显像剂水溶解显像剂水悬浮显像剂溶剂悬浮显像剂自显像注：公司选用溶剂去除型着色渗透检测，溶剂悬浮显像剂（11C-d）10.2灵敏度等级灵敏度等级分类为：A级：B级；C级。不同灵敏度等级在镀铝试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。表2灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区A级12B级23C级311检测时机a）焊接接头的渗透检测应安排在焊接工序完并经外观检查合格后进展。对于有延迟裂纹倾向的材料（制造
11、工艺文件注明），至少应在焊接完成24小时后进展焊接接头的渗透检测。b）需要热处理的受检件应在最终热处理完成后进展。（工艺另有要求除外）12渗透检测的基本程序a）预清洗；b）施加渗透剂；C）去除多余的渗透剂；d）枯燥；C）施加显像剂；f）观察及评定。g）后清洗13渗透检测操作方法13.1外表要求13.1.1被检工件外表不得有影响渗透检测铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层（油漆等）。13.1.2被检工件机加工外表粗糙度Ra25m;被检工件非机加工外表的粗糙度可适当放宽，但不得影响检测结果，否那么必须打磨或采用其它方法检测。13.1.3焊接接头及板材、管材、管件、锻件局部检测时，检测范
12、围应从检测部位四周向外扩展25mmO13.2预清洗去除检测外表的污垢，采用清洗剂进展，且应保证在施加渗透剂前不被污染。清洗后，检测面上遗留的溶剂与水分等必须枯燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。13.3施加渗透剂a）施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位，应保证被检部位完全被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内保持润湿状态。b）渗透时间及温度在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件外表温度应该在5C50C的温度范围，在IOC50C的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于IOmin;在5C10C的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进展操作。当温度条件不能满足上述条件时
13、，应用铝合金试块作比照试验。13.4去除多余的渗透剂a）用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用枯燥、干净不脱毛的布依次擦拭,直至大局部多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进展擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。b）枯燥处理：去除多余渗透剂时，应在常温下自然枯燥，枯燥时为5min10min。13.5施加显像剂a）在被检面经枯燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，然后进展自然枯燥或用暖风（30C50）吹干。b）显像剂在使用前应充分摇均匀。显像剂施加应薄而均匀。c）喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为30Omnl400mm
14、,喷涂方向与被检面夹角为3040ood）显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于IOmin,且不大于60min）13.6观察：a）观察显示应在干粉显像剂施加后，在显像时间内完成。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。b）着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在可见光下进展，通常工件被检面处可见光照度应大于等于10001X：当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001xoc）识别细小显示时可用5倍10倍放大镜进展观察。必要时应重新进展处理、检测。13.7缺陷显示记录根据检测部位画出草图，有相关显示在草图中标出，并标注尺寸，如有特殊需要另附加照片与文字描述。13.8后清洗当有要求时，为防止残留的检测剂对以后使用或对材料有害的残留物。检测完毕后，应去除剩余检测剂。去除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。14复验14.1 当出现以下情况之一时，需进展复验：a）检测完毕时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c）合同各方有争议或认为有必要时；d）对检测结果疑心时。14.2 当决定进展复验时，应对被检面
