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1、气瓶产品质量检查表检查项目及内容检查方法及重点品术料产技资设计文件1.检查气瓶设计文件的齐全性；2.检查设计总图等图样上的设计鉴定印章；3.检查设计变更是否经设计文件鉴定单位审核确认。设计文件依据法规、标准的有效性1.检查设计文件采用的安全技术规范、相关标准的符合性；2.设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和气密性试验是否符合TSG23-2021气瓶安全技术规程的规定。材料质保书1.检查气瓶瓶体原材料的质量证明书原件或复印件的有效性；2.检查材料是否有入库验收记录，材料责任人员并签字确认。材料复验报告1.检查气瓶瓶体原材料的化学成分和力学性能复验报告的符合性和正确性；2.检查焊材
2、的入库验收记录；3.检查瓶阀座、瓶阀的入库抽样数量、验收记录是否符合制造单位的质量体系文件的规定和要求。材料标识1检杳材料标记移植记录；2.现场检查材料下料时标记是否按要求及时进行移植，查看标记的准确性，核查材料的溯源和追踪。材料出库领料单1 .检查材料出库领料单的材料牌号、领料数量、日期明言息的完整性;2 .领用人员、材料保管人员等签字手续是否齐全。制造工艺流程卡1 .检查工艺流程卡的检查点、见证点、审核点、停止点设置的符合性；2 .检查工艺流程卡操作、质检员等签字是否齐全；焊接1.审查焊接工艺评定报告与规范及相关标准的符合性和正确性。2.检查焊工资格与施焊的范围的符合性；3.检查焊接记录的
3、及时性和真实性。产品力学性能1.检查是否按规定每批抽取力学性能试验用样瓶并记录；2.现场检查力学性能的拉伸和弯曲试验；3.审查力学性能试验报告的符合性。无损检测报告1.审查无损检测报告是否齐全；2.审查报告的检测方法、检测比例、检验结果是否符合标准规定。射线底片质量和底片评定1.抽查射线底片，检查底片质量是否满足标准要求；2.检查缺陷评定是否符合标准规定。焊缝返修1.审查焊缝返修的工艺文件、技术方案等；2.产品有返修的，现场查看返修审批手续、返修的质量检验检测记录。检查项目及内容检查方法及重点热处理工艺1.审查热处理工艺评定报告的符合性和正确性；2.现场核查热处理设备自动记录装置的工作状态是否
4、正常；3.检查热处理温度、时间记录曲线和报告，是否符合工艺文件的要求。气密试验1.现场查看气密试验装置的工作状态是否正常、压力表是否符合计量检定要求、试验压力和保压时间是否符合要求；2.审查气密试验记录和报告是否完整。品术料产技资水压试验记录1.现场检查水压试验自动记录装置的工作状态,对气瓶试验自动记录的情况；2.审查水压试验记录的数量、时间、试验结果的符合性。水压爆破试验1.检查是否按规定每批抽取水压爆破试验用样瓶并记录；2.现场检查爆破试验过程；3.审查爆破试验报告的符合性。产品合格证1.检查每只气瓶出厂时是否有产品合格证（纸质或电子合格证），并注明所安装的气瓶阀门的制造单位名称和制造许可
5、证编号；2.产品合格证记录的内容应与制造厂的生产、检验记录、批量检验质量证明书相符。批量检验质量证明书1.检查每批钢瓶出厂均应有批量检验质量证明书；2.如该批钢瓶有1个以上用户时，可提供加盖公章的批量检验质量证明书复印件给用户。场品量现产质气瓶追溯及公示系统1.核查是否建立气瓶追溯及公示系统；2.核查已监督检验合格的气瓶的制造和监督检验信息。瓶阀1.现场检查瓶阀实物是否满足相应标准（二甲醛瓶阀GB/T331462016,液化石油气瓶阀GB/T75122017）的要求；2.检查瓶阀的质量证明文件；3、检查瓶阀的入库抽样数量、验收记录是否符合制造单位的质量体系文件的规定和要求。转换接头50kg气液双相气瓶液相阀出口是否加装转换接头。钢印标识1.现场检查气瓶钢印标识内容的完整性；2.现场检查气瓶钢印标识是否符合TSG23气瓶安全技术规程和相应国家标准的规定。
