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1、钻孔桩施工技术交底钻孔桩施工技术交底一、施工工艺 了解旋挖施工施工工艺流程 钻孔桩施工技术交底二、桩位放样、护筒设置 利用甲方提供的坐标，用全站仪等准确放样个桩位中心。用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，计算钻孔深度。完成的桩位进行复测，误差控制在5mm以内。护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度1.52m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.21.5m。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并
2、保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。钻孔桩施工技术交底定位桩三、就位及成孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔
3、形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔桩施工技术交底四、清孔、成孔检查及钢筋笼吊放 钻孔采用机械清孔沉渣厚度满足规范和设计要求，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设
4、计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆。钻孔桩施工技术交底五、混凝土浇注 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。水下混凝土浇注采用直径200mm导管
5、，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。破损的密封圈应及时更换。使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔塞。导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。钻孔桩施工技术交底导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。控制最后一次
6、浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。砼浇注应做砼强度试块，每桩两组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。钻孔桩施工技术交底六、钻孔桩常见事故的预防及处理 1、塌孔坍孔原因：、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出
7、渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、处于松回填区土层压实密度不够。钻孔桩施工技术交底、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理：、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可
8、立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进，如果垮塌继续加大可处于砼填孔。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔桩施工技术交底六、钻孔桩常见事故的预防及处理 2、钻孔偏斜偏斜原因：、钻孔中遇有较大的孤石或探头石、在
9、有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。预防和处理：、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。钻孔桩施工技术交底六、钻孔桩常见事故的预防及处理 3、掉钻落物掉钻落物原因：、卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超
10、负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。、转向环、转向套等焊接处断开。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施：、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。钻孔桩施工技术交底六、钻孔桩常见事故的预防及处理 4、钻杆折断折断原因：、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大。、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工
11、作。、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理：、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。钻孔桩施工技术交底七、钻孔桩断桩常见事故及处理 1、首批混凝土封底失败事故原因和预防措施：、导管底距离孔底大高或太低a、原因：由于计算错
12、误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。b、预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。、首批砼数量不够a、原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。b、预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。、首批混凝土品质太差a、原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。b、预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。、导管进浆 管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混
13、和。钻孔桩施工技术交底七、钻孔桩断桩常见事故及处理 处理办法：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。2、供料和设备故障使灌注停工事故原因和预防措施：、原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。、预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理方法：、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。钻孔桩施工技术交底七、钻孔桩断桩常见事故及处理 3、导管拨空、掉管事故原因和预防：、导管拨空a、原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时
14、导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。b、预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值、掉管a、原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。b、预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。处理办法：、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。4.4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因：、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。、导管埋深过大，在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。补救措
15、施：、提起导管，减少导管埋深。、接长导管，提高导管内混凝土柱高。、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。钻孔桩施工技术交底七、钻孔桩断桩常见事故及处理 4、夹泥、断桩现象先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘接时，为断桩。原因分析：、灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。、灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严
16、重事故。、清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。治理方法：、断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。、对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时)；桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强的方法处理。、对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。钻孔桩施工技术交底七、钻孔桩断桩常见事故及处理 5、埋导管事故:导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。原因分析:、灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6 m。、由于各种原因，导管超过0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。治理方法:、埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。、若拔不出时，按断桩处理。钻孔桩施工技术交底
