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1、某某站建筑及安装工程两岔河水电站镇墩及支墩混凝土施工方案 目 录1概述12施工布置12.1施工道路布置12.2施工水电布置12.3混凝土制备及运输12.4施工排架搭设13施工时间14模板工程施工24.1模板的选用24.2模板加工工艺流程如下：24.3模板的清洗和涂料24.4模板的安装24.5模板的拆除35钢筋工程施工35.1钢筋供应、验收、堆放和标识45.2钢筋试验45.3钢筋加工45.4钢筋的运输55.5钢筋的安装56混凝土施工66.1普通混凝土施工工艺66.2基础面混凝土浇筑76.3浇筑准备和检查验收76.4混凝土浇筑76.5混凝土保温措施77施工质量保证措施97.1管理措施97.2混凝土
2、施工质量保证技术措施97.3混凝土外观质量保证措施98安全文明施工109投入主要人员、设备及材料111 概述为了保证施工强度、施工质量，确保两岔河水电站顺利投产发电，经业主、监理及施工单位共同研究决定，对本续建工程压力管道工程未完镇墩、支墩砼采用地泵进行混凝土浇筑，所发生工程量以实际发生工程量为准。2 施工布置2.1 施工道路布置一是从压力前池通往各施工工作面人工修整一条人行下山便道，并在悬崖处，采用48钢管搭设安全通道；二是从公路边修一条施工道路通往跨河支墩施工仓面，并平整一块场地作为混凝土地泵安放平台。2.2 施工水电布置（1）施工用水：直接采用水泵（7.5kw）抽取两岔河河水。（2）施工
3、用电：施工工作面采用两岔河系统用电；地泵采用采用300KVA柴油发电机提供发电。 2.3 混凝土制备及运输混凝土在附近商品混凝站进行购买，运距根据商品砼站确定而定，水平运输采用12m3混凝土搅拌车进行运输至施工现场，垂直运输采用地泵入仓，垂直高度大于100m。2.4 施工排架搭设为了保证施工安全，方便施工，必须搭设施工平台。施工平台采用48钢管搭设，并用十字回旋扣固定，并在施工平台上铺设4cm厚平台板。2.5 管路的加固（1）跨河段管路加固：主要采用25钢筋形成“八”字形支撑架把泵管，与压力钢管进行焊接加固，“八”字形支撑架采用16钢筋串联形成整体，每一节输送泵管至少一处架立点，手动葫芦进行辅
4、助加固。（2）山坡段管路加固：一是采用钢丝绳或手动葫芦固定于树干或者已浇镇墩上，二是采用25钢筋锚杆固定于岩石上，每两节输送泵管一处加固点。3 施工时间（1）施工准备：2015.12.102015.12.12（2）混凝土浇筑：2015.12.122015.12.17 4 模板工程施工4.1 模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点以标准钢模板为主，边角采用木模搭配；对小结构以标准钢模板为主，木模板为辅。4.2 模板加工工艺流程如下：备料 放大样 排料加工 试拼装 测量验收 编号 存放备用4.3 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用
5、前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，采用洗涤剂等有效措施予以清除。4.4 模板的安装（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证位置准确。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平
6、直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。（3）模板安装过程中，采用临时拉与支撑固定措施，以防变形和倾复。模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，模板安装的允许偏差，经验收合格后，方可浇筑混凝土。（4）具体结构的模板安装见下述：采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋的一端焊于扁铁上，另一端与结构钢筋或插筋焊接
7、。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。4.5 模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间，不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 （2）拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，
8、用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。5 钢筋工程施工用自卸汽车运输到工地，钢筋在钢筋加工厂制作，人工转运到索吊处，采用索吊吊装到施工工作面。5.1 钢筋供应、验收、堆放和标识 钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。5.2 钢筋试验（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要
9、求。（2）钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。5.3 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋进
10、场检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格合格 不合格不合格(1)钢筋由分管部位的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。(2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。 (3)钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编
11、号标志的标牌，分类堆放整齐。5.4 钢筋的运输加工完毕后的钢筋由人工转运到索吊处，由索吊吊装至施工仓面，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。5.5 钢筋的安装(1)钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB502042002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。(2)钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。(3)钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。(4)为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间
12、隔2m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。(5)安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直； (6)安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。6 混凝土施工砼施工的作业程序是：先基础垫层覆盖，基础垫层达到设计要求强度后进行钢筋安装，然后安装模板，最后浇筑砼。钢筋在钢筋堆放厂制作，人工转运至索吊处，采用索吊吊装至施工工作面后，进行安装绑扎钢筋；模板采用普通钢模板安装；混凝土
13、在天全县商品混凝土站购买。 砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、钢筋安装等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。6.1 普通混凝土施工工艺普通混凝土施工工艺流程图见下图所示：测量放线基础验收施工准备钢筋绑扎、预埋件安装钢筋加工运输模板架立、止水安装砼浇筑清仓、验收养护拆模、修饰模板制作加工砼拌制、运输基础及缝面处理取样试验6.2 基础面混凝土浇筑基础面经监理工程师组织相关单位验收签认后即可进行下道工序施工。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。6.3 浇筑准备和检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：(1)当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎、等工序
14、完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。(2)开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。6.4 混凝土浇筑 (1) 一般部位的混凝土浇筑，使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的部位用软轴振捣器振捣，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半
15、径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 (2) 不合格混凝土料严禁入仓，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（3）每一仓混凝土浇筑完成后，混凝土表面人工进行刷毛，并将毛面清理干净。6.5 混凝土保温措施（1）、防止混凝土早期防冻当气温低于2时，砼内孔隙和毛细管中的水分逐渐冻结，水化作用完全停止。由于水冻结后体积膨胀（增加9%），使砼结构遭到损坏，最终导致砼强度和耐久性能降低。砼强度达到50%以上(在常温下养护35天)时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，在砼浇筑后，35天内加强测温工作，防止砼早期受冻。
