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1、1 编制说明及编制依据1.1 编制说明1 本高大模板支架专项施工方案中，加粗黑体字部分为工程建设标准强制性条文标准，在方案实施过程中应重点检查。2 本高大模板支架专项施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。1.2 编制依据1 设计有限公司设计的本工程结施、建施图；2 本工程施工组织设计；3 我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件；4 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)2011年版；5 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB 45/T 6182009)；6 建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008)；7 建筑施工
2、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302011）；8 建筑结构静力计算手册；9 钢结构设计规范（GBJ 500172003）；10 建筑施工手册（第四版）；11 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版；12 建筑施工安全检查标准（JGJ 592011）；13 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）；14 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)15 建筑机械使用安全技术规程(JGJ 332011)16 建筑安装工人安全技术操作规程；17 建设工程安全生产管理条例；18 生产安全事故报告与调查处理条例；19 危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 20
3、09 87号)20 住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）21 房屋建筑制图统一标准（GB/T 500012001）；22 建筑制图标准（GB/T 501042010）；23 建筑结构制图标准（GB/T 501052010）。24 建筑工程防坍塌事故若干规定建质【2009】82号25 混凝土模板用胶合板GB/T 17565-2008 2 工程概况工程名称：法院审判综合楼工程工程地点： 建设单位： 设计单位：设计有限公司监理单位：工程建设监理有限公司项目总建筑面积7683.47平方米，地上九层，建筑高度36.90米，框架结构，建筑耐火等
4、级为二级，建筑设计合理使用年限为50年，屋面防水等级（可上人）为一级；总长72.00m，总宽26.00m；建筑面积7683.47m2。共设一部电梯和四部楼梯。一层检修车间10.2m10.56m，存储备件部分一层4.5m，二六层3.6m，七层3.3m。建筑物最高点标高36.900m，0.000相当于绝对标高为721.2m。结构安全等级为二级，建筑抗震设防为非抗震，钢筋混凝土结构抗震等级为3级，使用年限50年。本工程二层大堂及二层大法庭模板支架为高大模板支架。二层大堂（10-18/D-K区域范围）楼板厚度为100，其中10-18/F-K区域范围梁板结构标高14.370m，梁KL1、KL2、KL3截
5、面尺寸为300800，梁KL5截面尺寸为2402400，这一区域模板支架搭设高度10.8m。10-18/D-F区域范围梁板结构标高13.170m，梁L20截面尺寸为2001200，这一区域模板支架搭设高度9.6m。所有梁板模板支架底标高均为+3.57m（二层梁板面结构标高），该范围内的梁板模板支架支撑于二层楼面钢筋混凝土上。二层大法庭（25-28/A-L区域范围）楼板厚度100，梁WKL19、WKL20截面尺寸为4001600，跨度 15.7m，梁板面结构标高14.370m，梁板模板支架搭设高度9.4m。所有梁板模板支架底标高均为+4.97m（二层梁板面结构标高），该范围内的梁板模板支架支撑于
6、二层楼面钢筋混凝土上。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质 2009 87号)、住房和城乡建设部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）以及建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB 45/T 6182009)中的相关规定：模板支撑高度超过8m的模板支撑系统属于高大模板支架。二层框架柱截面尺寸为600600、700600、500600，大堂最大的梁为2001200，截面尺寸最小的梁为200600；板厚：楼面板为100。大法庭最大的梁为4001600，截面尺寸最小的梁为240700；板厚：楼面板为100。本工程高大模板支架不同于一般的
7、局部梁、板的高大模板支架，从满足安全性、整体稳定性、建设单位、监理单位要求，结合工程施工时间、环境来看，本工程高大模板支架具有以下工程特点：1 面积较大（面积约为424m2和408.2m2）、支承荷载较小、支架搭设高度较高，须确保其整体稳定性，避免架体因失稳而坍塌。2 屋面混凝土一次浇筑成型，须采取合理的混凝土浇筑方法。3 安全隐患较多，应采取有针对性的安全施工措施和制定相应的应急救援预案。4 工期较紧，须合理组织施工。3 施工进度和资源计划3.1 施工进度计划本工程合同文件要求工期为天，年月日开工（以开工报告为准），年月日竣工；高大模板施工预计在年月日开工，年月日完成，共计日历天（详见附表2
8、）。3.2 材料计划本工程高大模板支架主要材料表钢管（m）直角扣件（个）旋转扣件胶合板（m2）托撑（个）23000116005009277003.3 机具计划本工程搭、拆高大模板支架所需机具主要有力矩扳手、吊线，由木工自备。项目部按下表配备检查工具。检查工具配备表名称数量用途经纬仪1台检查监测点水平位移水准仪1台检查监测点垂直位移力矩扳手2把检查扣件螺栓拧紧扭力矩游标卡尺2把检查焊接钢管外径、壁厚、外表面锈蚀深度塞尺2把检查钢管两端面切斜偏差吊锤2个检查立杆垂直度钢卷尺3把检查钢管弯曲程度和搭设中的长度或扣件距离水平尺2把检查水平杆高差角尺2把检查剪刀撑斜杆与地面的倾角3.4 劳动力计划本工程
9、高大模板支架搭设、拆除阶段需用劳动力详见下表，所有搭拆高大模板支架的木工均必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。本工程高大模板支架搭设阶段安排1名测量放线工配合。项目部设专职安全员方睦礼负责本工程高大模板支架的施工管理。高大模板劳动力需用表安全员电工测量工架子工木工电焊工1人1人1人10人20人1人4 高大模板及其支架的施工工艺4.1 高大模板材料的选用4.1.1 高大模板支架本高大模板分项工程所有现浇构件均采用落地式扣件式钢管满堂脚手架作为高大模板支架。4.1.2 高大模板面板采用183091518胶合板（九夹板），外配4080的松木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门
10、制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。4.1.3 脱模剂乳化油高效隔离剂。4.2 材质要求4.2.1 钢管1 采用483.5钢管，壁厚最小值不应小于3.0。其质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 137932008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 30912008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 7002006）中Q235A级钢的规定。2 新钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量
11、应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ 1302011)（以下简称脚手架规范）第3.1.1条的规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合脚手架规范表8.1.5的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。3 旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合脚手架规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合脚手架规范表8.1.5序号4的规定。4 钢
12、管上严禁打孔。4.2.2 扣件1 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 158312006）的规定。2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 158312006）的规定抽样检测。4 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5 新、旧扣件均应进行防锈处理。4.2.3 木材模板支架所用木材宜采用松木、杉木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材，含水率应低于
13、25%。受弯的木枋材质等级分别不宜低于IIIa、IIa级，其力学性能应符合第4.1节中的松木板、枋力学性能指标要求，木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 500052003）的规定。4.2.4 胶合板胶合板应采用类木胶合板，板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。模板接缝必须严密1.0mm，不得漏浆。板材力学性能应符合第4.1节中的胶合板力学性能指标要求，并应符合现行标准混凝土模板用胶合板 ZBB 70006的规定（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格
14、证和检测报告来检验）。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。4.3 作业条件1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。2 模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。3 已根据设计图纸的要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。4 已办完前一工序的部分项工程隐蔽验收手续。5 根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。6 高大模板专项施工方案已按规定进行审核、审批并经专家论证完毕。4.4 操作工艺模板应按配模图和模板工程施工方案的顺序安装，以保证模板系统的整体稳定。安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，拼缝应严密、平整，防止漏浆。预埋件、预留洞以及水电管线必须留置准确，安设牢固。4.4.1 梁模板安装1 工艺流程放线搭设模板支架安装梁、柱节点模板安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹检查校正安梁口卡相邻梁模固定浇筑混凝土拆模。2 梁底模板：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。4 对跨度不小于4m的梁，其模板应起拱，梁起拱高度应取梁跨度的1/10003/1
