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1、某某集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程安 全 技 术 措 施编 制：技术负责：项目经理：某某建筑工程第三有限公司第十三项目部某某集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程安 全 技 术 措 施一、工程概况：本工程为某某集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程。锚杆挡土墙支护，挡墙总长度约为188m。原土为自然边坡，高度约9-26m。边坡地层自上而下依次为：上部2-3米为粉土层，下部为风化岩。为保证边坡的安全稳定，必须对边坡进行有效的加固措施。二、施工安全措施为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，指导和提高安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障企业的安全生产。解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实
2、现安全生产工作“以人为本”的理念。使本工程严格按照国家规范施工，避免一切安全事故的发生，特制定本施工安全技术措施。(一) 施工现场安全防护为了确保现场施工作业人员的安全，在施工现场必须切实落实各种安全防护措施。正确使用“三宝”，针对现场施工实际搞好整体防护，对事故多发部位采取特殊的防护措施，是实现安全生产的重要保证。1、所有施工人员进入工地必须要正确佩带合格的安全帽。使用安全帽时，不要把安全帽歪戴在脑后，否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用；下颌带要系结实，否则就会因物体坠落时安全帽掉落而起不到防护作用，尤其在装卸时更应注意这类情况；另外，如果帽带系不牢，即使帽体与头顶之间有足够的空间，也不能
3、充分发挥防护作用，而且头前后摆动时，安全帽容易脱落。如果帽子损坏要及时更换。2、高处作业人员，一定要系安全带。安全带在使用时应将钩、环、卡子扣紧。高处悬挂安全带和架子工安全带的安全绳栓挂，应采用高挂低用的方法，尽可能避免平行栓挂，切忌低挂高用。（如图所示）安全带应放在腿的两侧，不能放在腿的前后；不要将绳打结使用，以避免受剪力而被割断；挂钩必须挂在连接环上，不应将它直接挂在安全绳上。安全带栓挂法在个人防护方面，高处作业者要在衣装上首先作到：要穿软底防滑鞋，不穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒和摔下。上身应穿紧身工作服，即袖口、下摆、中腰有调节纽扣和腰带；裤脚应裹紧，以防止在行走中
4、刮碰，造成身体失去平衡，发生坠落事故。高处作业者要正确戴好安全帽，系好安全带。严禁不系帽带或在戴安全帽的同时戴其他的帽子。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带。(二)、分项工程的安全技术锚喷墙工程安全技术措施1. 喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。2. 边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。3. 喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求：(1) 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。(2) 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。(3
5、) 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。(4) 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。(5) 作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。(6) 喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。4. 支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。5. 在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。6. 上层支护后，应待混凝上强度达到设计规定，方可开挖下层土方；
6、有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。7. 施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时、应符合下列要求：(1) 砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。(2) 砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。(3) 砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。(4) 原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。8. 安设钢筋(或型钢) 骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层上方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。9. 使用灰浆泵应符合下列要求：(
7、1) 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。(2) 作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。(3) 故障停机时，应先打开泄浆间使压力下降，再排除故障；发浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。10. 用空气压缩机配合作业应符合下列要求；(1) 开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。2) 作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。(3) 空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处
8、，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。(4) 运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。12. 采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：(1) 钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。(2) 钻孔时应连续作业直至达到设计要求。(3) 钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。(4) 采用高压射水辅助钻孔时，排出的泥水、残渣应及时清理，妥善处置，不得漫流。(5) 钻机应安设稳固，小型钻机需辅助后背时，应与后背支撑牢固。(6) 采用套管成孔，用
9、顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算，确认安全。13. 作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停上作业。待采取安全技十措施，确认安全后，方可恢复作业。14. 锚杆施工应符合下列要求：(1) 锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。(2) 锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到现定强度后，方可自上而下分层施工。(3) 锚杆锁定48h内，发现有明显应力松弛应补张拉；孔内灌浆达到设计规定强度后，方可放张。(4) 钻孔和注浆前，应检查喷层表面，确认无异
10、常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施，确认支护稳定后，方可继续作业。(5) 搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。15. 注浆作业应符合下列要求：(1) 作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品，严禁裸露身体作业。(2) 作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。(3) 作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。(4) 注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。(5) 浆液原材料中有强酸、强
11、碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。(6) 注浆应分级、逐步升压工控制压力，注浆初始压力不得大于0.1MPa；填充注浆压力宜控制在0.1MPa0.3MPa。(7) 注浆的材料、配比和控制压力等，必须根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。16. 喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。钢筋工程安全技术措施1、钢筋调直用机械调直钢筋必须将钢筋卡紧，防止断折或脱扣，机械前方必须设铁板加以防护，机械开动后，人员应在两侧各1.5M以外，不准靠近钢筋行走。2、钢筋切断切断机切断钢筋，料最断不得小于1M，一次切断的根数，必须符合
12、机械的性能，严禁超量进行切断，切断12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把握钢筋，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。3、钢筋弯曲成型A、手工弯曲成型用横口扳子弯曲粗钢筋时，要注意掌握操作要领，脚跟要站稳，两腿站成弓步，搭好扳子（棨意板距，板口占牢钢筋，赳弯时用力要慢（不要用力过猃，防止扱子板脱，人被摔倒。B、机械弯曲成型在机械正式操作前，应检查机械各部位，并进行空载试运转后，再正圏操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关控制工作盘
13、旋转的方向，钂筋放置要和档架、工作盘旋转的方向配合，不要放反。操作时，钢筋必须放在插头的中、下部，禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向廅须准确，手与的賝离不得小于200MM，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，不准加油和清扫，转盘换面时，必须待停机后再运行。4、钢筋绑扎和安装A、高处绑扎和安装钢筋高处绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全，特别是雨蓬和阳台，更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳钢筋工具滑下伤人。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要带好安全带，人要、站稳，防止脱手而人被摔出 。B、
14、一般绑扎和安装钢筋安装绑扎钢筋时，不要碰撞电线，在夜间施工时，要选用安全电压，不准踩在钢筋骨架上或圈梁上进行操作，以防掉下。脚手架工程安全技术措施1.脚手架地基应平整夯实，并应加设底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，长度宜为2.0-2.5m，宽度不小于200mm。2.扣件式钢管脚手架各种杆件应优先采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好，小横杆钢管长度以2.1-2.3m为宜。3.扣件、底座应其附件铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，夹紧钢管时开口处最
15、小距离不小于5mm。扣件活动部位应转动灵活，两旋转面间隙应小于1mm。4.脚手架搭设离开墙体1m左右，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m小横杆不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。剪刀撑在两端设置，中间每隔1215米设一道，剪刀撑应联系3、4根立杆，斜杆与地面夹角为4560。除两端与立杆和大横杆扣紧外，在其中应增加24个结点。5.立杆设置垂直偏差，架高在30m内的应不大于架高的1/200。大横杆上下横杆的採长位置应错开部在不同立杆的纵距中，与相近立杆的距离不大纵距的三分之一。倌一排大横杆水平差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大5cm。堧小横杆，贴近立杆部置，对于双立杆，设于双立杆之间，搭大横杆之上用直角扣件定。在任何情况下不徇拆除贴近立杆的小横杆。6.连墙杆每层都要设置，垂直距熻不大于4m。连墙杆一般应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用皀结构部位，其水平距离为4.56m，即34根立杄设1点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架内，以加强脚手架横向刚度。铺脚手束嚄操作层上必须讼护栏和挡脚板，栏杆高庤0.81.0m。铺板层和作业层的层数限制，在脚手架高或每个高度段内，铺板不多于6局（作业不超过3层。7
