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1、某某高速公路某某至某某段NO.9合同段（K117+600K122+700）路面底基层工程施工方案某某建设集团路桥工程有限公司某某至某某段土建NO.9合同项目部一、工程概况某某高速某某至某某段NO.9合同段起点里程K117+600，终点里程K122+700，全长5.082公里。本标段位于河南省洛阳市某某县境内，地貌属山丘区，地形复杂，山峰起伏，沟谷较深，山坡陡峻，山体剥蚀侵蚀严重，地形起伏激烈，且呈典型“V”形谷地。主线底基层为18水泥稳定砂砾石，宽度单幅为12.25米，工程量为11.2万平方米。二、准备工作1、机械设备：设备名称型号功率、吨位数量进场时间备注稳定粒料拌合楼WCB600600t/
2、h1座2011.8铲车50型4台2012.8钢模m7002012.8稳定粒料摊铺机徐工PR951450t/h2台2012.8单钢轮振动压路机洛建LSS22040t3台2012.8胶轮压路机徐工YL203030T1台2012.8洒水车EQ1092F8t/辆2台2012.8夜间施工照明设备2套2012.8自卸汽车EQ230030t15台2012.82、材料：水泥、集料已进入现场并经试验检测合格（见原材料试验报告）。（1）、水泥：采用PSB32.5水泥初凝时间为5 h以上，终凝时间为 7h以上，安定性合格。7d、28d强度指标均已达到规范要求并符合国家标准GB1752007的规定。（2）、碎石：本工
3、区底基层集料规格分2档，4.75-31.5mm、0-4.75mm均为故县砂砾石厂生产。技术指标按公路工程集料试验规程进行试验，压碎值为19.3%,针片状颗粒含量为1.4%,液限为28%,塑性指数为3.4，石料清洁无粘土块等有害物质。各项指标均达到JTJ0342000及补充技术规范要求。（3）、水:凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，委托有关部门化验鉴定。三、施工方案（一）、下垫层处理1、铺筑底基层时，应将路床顶面的浮土及其它杂物清理干净，并洒水湿润后无明水再铺筑底基层。2、用全站仪准确放出路中心线，每10m设一桩，并在两侧外缘外0.30.5m设高程控制桩;然后进行水准测量。在各桩点上根据设计标高及
4、确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径23mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，架设长度每段不大于100m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，采用在钢筋支杆端刻出深3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。根据设计高程准确放出各点高程；根据路中心线与路面设计宽度标出混合料的内外边线，架设钢模板。（二）、混合料的拌制采用配有电子计量系统的WDB600型稳定土拌和站集中拌和。1、拌和站的备料时刻保证充足的摊铺用料。2、拌和站有高精度的电子自动计量器，带有四个料斗，备有水泥罐，取水方便。3、各
5、种材料技术指标符合规范和招标文件的要求，集料级配良好、质地坚硬。4、每天开始拌和前，检查料场内材料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量之和要比最佳含水量略高，并根据温度、蒸发量及时调整。5、随时在线检查配比、含水量是否变化。含水量应严格控制在最佳含水量附近，根据气候一般增加0.5%，气温较高或中午宜增加1-1.5%。6、拌和时料储仓活门漏斗关闭，每拌满一仓装一次车。装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（三）、运输1、运输车辆采用大吨位自卸汽车，每天装料前将车厢废料杂物清理干净。运输车辆数量一定满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2、应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车
6、上的混合料应加以覆盖，以防止雨淋和水分散失。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当车内混合料不能在终凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。3、摊铺现场设专人指挥车辆，以免发生危险，摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机，造成后边平整度不好和摊铺机的损害。4、水泥碎石从拌和到碾压结束不超过水泥的终凝时间。（四）、摊铺、整形1、水稳底基层设计厚度为18cm，单层摊铺压实。2、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行使用，并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。3、松铺系数经试验段确定为1.33。4、施工机械配
7、置经试验段确定为：采用2台PR951型摊铺机，3台振动压路机，1台徐工轮胎压路机。单幅采用双机梯队作业摊铺，两台摊铺机一前一后相距，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。5、标高控制：由于采用两台摊铺机联合摊铺，底基层顶面标高控制采用前面一台摊铺机一边侧伸出厚度传感器搭在铝合金导梁上，传感器沿铝合金导梁顶面移动，另一侧搭在设置好的水平传感导线上，以达到控制标高要求；后面一台摊铺机一侧由摊铺机伸出厚度传感器搭在设置好的水平传感导线上，另一侧利用刚摊铺的水稳层厚度以达到控制标高的要求。6、摊铺作业时应做到与拌和机生产能力相匹配，根
8、据拌和机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。在水稳层施工时，要特别注意施工时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则会使水泥丧失活性，从而降低水稳层的强度。从水稳混合料拌和到最终碾压成形，总时间应控制在2小时以内，如若有其他不确定因素造成总时间超过2小时的，经现场试验验证即可对已摊铺碾压成形的部分先做接缝处理，拌和未摊铺的混合料应废弃或转为其他用途。7、摊铺作业时，确定专门技术人员对已铺的底基层进
9、行标高和厚度的跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证施工质量。8、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作，以保证边缘直顺密实。（五）、试验段确定压实1、混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段：碾压速度初压采用1.72.2km/h的速度，复压采用1.72.2km/h的速度，终压采用1.72.2km/h的速度。2、用的压实设备组合方式：摊铺平整后的混合料先用16-22T双钢轮压路机静压2遍，振动压路机弱振2遍，再强振2遍，紧接用26T胶轮压路机碾压2遍收面。碾压注意事项：经摊铺及整型的混合料立即测定拌和料
10、的含水量。含水量符合要求后进行碾压。碾压时，在直线段和不设超高的平曲线段，由外侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，压路机重叠1/2轮宽。碾压过程中，各种压路机均采用低速均匀行驶,严禁在未压实好的工作面上调头、刹车和转向。振动压路机一定要先行走后开振。 压路机倒车、换档要轻且平顺，不在完成后或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时从原路返回。在未碾压的一端倒车位置错开成齿状，并配专人处理个别的拥包。压路机不得在新铺的混合料上停留、转弯；压路机停车时要错开，离开3m远，停在已碾压好的路段上。碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有
11、明显的轮迹。（六）、横缝设置1、用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。2、将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。4、将混合料碾压密实。5、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。6、如摊铺中断2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后在铺筑
12、新的混合料。（七）、试验检测与质量控制1、试验检测、根据试验确定的材料配合比，在拌和现场专人负责取样筛分及进行水泥滴定试验，施工时水泥用量比设计配合比增加0.5%。、碾压完成后的表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象，并达到以下标准项次检查项目规定或允许偏差检查方法1压实度96每200m每车道2处2平整度(mm)123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度(mm)代表值-10每200每车道1点合格值-256横坡(%)0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求无测限
13、抗压强度试验其它质量要求按公路工程基层施工施工技术规范（JTJ034-2000）执行。2、质量控制、严格控制原材料的质量，不合格的原材料决不入厂。以材质、规格相对稳定的料源，保证生产混合料的级配稳定，控制拌和机振动筛的最大筛孔尺寸，避免超粒径的现象发生。、及时抽检水泥稳定碎石混合料，以确保各项指标在出现变化时及时调整。、采用较大吨位的运输车，以避免因频繁倒料引起的离析。、采用跟踪检查路面外形的方式，及时修整施工误差。、碾压是保证水泥稳定碎石底基层压实度和平整度的关键工序，因此，在施工中特别安排专人负责。、碾压时,压路机的驱动轮在前,从动轮在后,起步停车均须缓慢进行,碾压路线及碾压方向不突然改变
14、而导致混合料推移。、振动压路机倒车时先停止振动，并在另一方向运动开始后开始振动，以免混合料形成鼓包。、压路机每次由两端折回的位置阶梯形随机推进，使折回处不在同一断面上，避免每次碾压的接头形成波浪，在碾压的过程中，压路机不得随便停顿。、每一段碾压完成后，基层上不得停放任何机械车辆，封闭交通。将以上切实可行的质量保证措施落实到位，来保证工序质量，以工序质量确保整个工程质量。（八）、交通管制及养生强度形成的快慢，很大程度上取决于结构层的湿度和养护温度。养生过程对强度增长，防止早期开裂，板体的形成都有重要的影响，但往往被忽视，因此，做好保温、保湿养生工作。养生期宜不少于7d。 1、每一段碾压完成并经压
15、实检查合格后，立即用土工布覆盖养生。 2、用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿。3、在养生期间除洒水车外，封闭交通。不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。四、工艺流程图施工放样清扫下承层 混合料拌和混合料运输摊铺机摊铺压路机碾压养生五、质量安全控制措施（一）、质量控制措施1、设立质量监察专职人员，制定质量检查监督制度2、每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。3、主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。4、对主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的
