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1、高大模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020013、建筑结构荷载规范（GB500092001）2006版4、混凝土结构设计规范（GB500102002）5、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社6、建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社7、钢结构设计规范（GB500172003）等另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况江苏北极皓天科技有限公司1#生产厂房为地上二层（局部三层）的钢筋混凝土框架结构，建筑面积37900，建筑高度11.5m。该工程一层建筑高度为6m，
2、其中轴交轴为局部为小门楼，单层高度为11.5米。跨度为1010m，其中主梁为4001000mm，中间井字梁为240750mm，现浇板厚度150，局部120，均采用商品砼浇筑。现取梁断面尺寸4001000，240750及板厚150、层高6m做理论计算，其它梁参照相近断面尺寸梁理论计算的参数搭设，步距按1.5m作相应调整。二层模板参照一层模板理论计算的数据进行搭设。本工程由江苏北极皓天科技有限公司投资建设，世源科技工程有限公司设计，江苏万安勘察设计有限公司地质勘察，江苏恒鸿建设咨询有限公司监理，江苏伟丰建筑集团有限公司组织施工。高大模板及支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1
3、30-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。第三节 总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故选择方案时，应充分考虑以下几点：1. 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5. 综合以上几点，模板及模板支架的搭
4、设，还必须符合JCJ5999检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。6. 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（扣件式钢管架），板模板（扣件式钢管高架）。（二）、安全领导小组 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 项目经理组长，负责协调指挥工作； 施工员组员，负责现场施
5、工指挥，交底技术； 安全员组员，负责现场安全检查工作； 加子工班长组员，负责现场具体施工；第四节 材料选用与控制在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。一、梁模板（扣件钢管架）面板采用18mm胶合板、4090木方（内楞）现场拼制，2根483钢管合并（外楞，理论计算就是按此计算）支撑，采用可回收12对拉螺栓进行加固。梁底采用4090木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，选用483钢管（理论计算就是按次计算）。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出场合格证。脚手架施
6、工前必须将入场钢管取样，送有关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。65N.M脚手架的搭设使用可锻造扣件，铸钢件应符合国家标准一般工程用铸造钢件（GB/T11352）中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求、由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/T15831）的规定，扣件不得有裂纹，在螺栓拧紧扭矩达65N.M时，扣件不得发生破坏。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793
7、）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定。不得使用严重锈蚀、弯曲饿、压扁及裂纹的钢管。钢管外径选用48，壁厚不得小于3。钢管和扣件应有质量合格证、质量检测报告，进场应加强检查，并按现行宜兴市建设行政管理部门的规定，送有资质的检测单位进行复检，检测合格后方可搭设支架撑。二、板模板（扣件钢管高架）板底采用18胶合板支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，选用483钢管（理论计算就是按此计算）。钢管和扣件质量要求和进场控制同梁模板。第五节 高支模板体系的施工搭设（安装）1
8、、材料说明同前。2、施工准备：、备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作；、将车间内虚土清除后，用压路机压实，再填30厚毛片垫层，并用压路机碾压结实，将木板方按照计算的钢管立杆间距铺设到位，木板下部填米砂找平，以保证木板铺设平整，不出现倾斜的现象；、放好轴线、模板边线、水平控制标高，做好模板底口水泥砂浆找平层；、根据设计图纸结构的尺寸，配制加工好柱、梁、板模板，并按相应结构构件编号。、铺填毛片前，必须在房屋四周做好排水明沟或排水暗沟，确保雨季施工期间场地内不出现积水，避免模板支撑体系出现不均匀的下沉现象。3、模板安装（1）、柱模板安装A）安装前放好纵横轴线，弹好柱中线及边线和水平标高线；
9、B）按柱定位基准线用松木板在柱脚四周订好压脚板；C）柱模就位加临时支撑固定，用线锤校正垂直度；在安装柱箍时，自上而下进行，柱箍间距400-600，柱截面在700-800，柱箍中间加12对拉螺栓，竖向间距同柱箍；D）柱模板安装校正后，内边在地面上支撑好斜撑，斜撑与地面宜呈45角；E）柱模安装校正完毕，模内要清理干净，封闭清扫口，办理模板预检。（2）、梁模板安装A）梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线，然后立支撑，支撑下垫木方，支架的间距按设计确定；B）按设计标高高度架好支架顶标高，调整后在安装梁底板木方时要通线检查，在安装梁底板时，梁底板要起拱，起拱按设计要求，设计没有具体明确，按规范规定1/10
10、00-1/3000；C）梁高度大于等于800的梁应先安装梁钢筋，检查验收后，清除杂物再安装梁侧模；梁高度小于800可采取先安装梁模板再安装钢筋；D)梁侧模板安装要拉通线找直，按设计要求加穿对拉螺栓，以保证梁截面尺寸的正确，梁上口模板要设支撑卡，安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物，检查合格后办理预检。（3）、板模板安装A)一般从跨一侧开始安装，先安装支架和木方，要按照标高通线找平，并固定支架，然后依次安装模板；B)支架顶木方通线调平后，再铺设胶合板，板模板局部范围拼板，可采用松木散板，不得用大胶合板锯成小拼板，板模板拼缝要严密，接缝处要平整；C）安装完毕后，将板面清扫干净，办
11、理预检。4、支架安装1）支架立杆安装间距，必须严格按照设计计算书要求的间距进行，不得随意增大间距；2）支架立杆底面和顶面应顶紧顶牢；3）支架搭设好后，要拉线检查调整水平度和垂直度；4）支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001执行；5）模板支架立杆底座下应垫木板或钢底座。5、所有木方的布置间距须按设计的要求，施工操作中不得随意更改。6、整个模板体系安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。第六节 本高大模板工程搭设的构造和施工要求1、模板及支架搭设的构造要求：1）立杆最好使用单根
12、的钢管，如需接长，严禁使用搭接，应采用对接扣件，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）在立杆底距地面200处纵横向应各设一道水平拉杆（不得单方向不按步距设置水平杆的现象），所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物和室内的柱子用短钢管用扣件抱牢，无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的设计和施工：（1）、6米高支模区域在高支模区域外侧四周的立面沿整个长度和高度内，应设由上而下的竖向连续式剪刀撑，内部在横向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑，在纵向沿各轴梁的支架位置
13、满设由上而下的竖向连续剪刀撑，在支架顶部及扫地杆部位各设一道水平剪刀撑外，还应在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑（共三道剪刀撑）。剪刀撑杆件的底端应与地面夹紧，夹角为4560。（2）、11.5米门楼高支模区域（轴交轴为局部小门楼）在高支模区域外侧四周的立面沿整个长度和高度内，应设由上而下的竖向连续式剪刀撑，内部在横向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑，在纵向沿各轴梁的支架位置满设由上而下的竖向连续剪刀撑，在支架顶部及扫地杆部位各设一道水平剪刀撑外，还应在二道水平剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑（共三道剪刀撑）。剪刀撑杆件的底端应与地面夹紧，夹角为4560。在最顶端步距必须加密水平横
14、杆，以确保架体的稳定性。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。4、顶部支撑点的设计与施工：60N.m部支撑横杆与立杆的连接扣件应采用双扣件，每个扣件的拧紧力矩必须严格控制在允许范围内，对大梁顶部支撑横杆与立杆连接扣件的拧紧力矩，搭设完毕后必须用专用扭矩扳手逐个检查，拧紧力矩控制在4560N.m之间。5、模板及支架材料的控制：1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的要求。65N.m有质量合格证、质量检查报告，表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道钢管，壁厚不得小于3.0，不能选用已
15、经长期使用发生变形的钢管；扣件不得有裂纹，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件和钢管进场应加强检查，并按现行宜兴市建设行政管理部门的规定，送有资质的检测单位进行复检，检测合格后方可搭设梁、板模板及支架。3）整个高支撑立杆下部应铺设符合要求的垫板。第七节 砼浇注注意事项1. 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2. 梁板砼浇筑方向宜由中间向四周的顺序，开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3. 本工程应先浇筑柱，待达到一定强度后，再浇筑梁、板。4. 混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支架体系局部坍塌。5. 倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。6. 浇筑过程中，派人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第八节 高大模板及支架体系的拆除
