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1、1总述1.1工程概况本工程为某某市某某购购物业管理有限责任公司向阳北大街193号鲁岗宿舍供热工程。供热介质为蒸汽，供热管道接自交通局宿舍西北角处已有市政管道，接管后向东南直埋敷设至鲁岗宿舍换热站，全程约100米，管径为DN50。1.2工程特点 本工程管道设计压力1.0MPa，184饱和蒸汽。蒸汽管道全部采用直埋敷设，管道补偿采用波纹补偿器与自然补偿相结合的方式。1.3工期要求根据某某市某某购购物业有限责任公司项目组的要求，在2012年1月20日前施工完毕，具备使用条件。1.4工程主要施工内容主要工程内容包括管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，防腐保温等。2编制依据2.
2、1某某市某某购购物业管理有限责任公司提供的图纸及有关技术文件。2.2城镇供热管网设计规范CJJ34-20102.3 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97。2.4压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008。2.5供热工程制图标准CJJ/T78-97。2.6 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-20052.7城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-982.8城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20043 施工进度计划3.2施工机械及材料计划表序号名 称型号规格单位数 量备 注1汽车吊8t台12氩弧焊机台13电焊机台24倒 链2t个35千斤顶个26配电盘个
3、17道 木根208钢 板1216mm厚吨19氧气瓶个510乙炔瓶个511气割工具套212铁 锺把513索 具套414撬 杠根615电缆线米30016磨光机150台54施工方法4.1 安装顺序交工防腐保温管道探伤管道试压、冲洗管道安装管道组对、焊接4.2管道安装4.2.1管道预处理 管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色，,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。4.2.2管道焊接4.2.2.1焊材管理A 焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，
4、剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。4.2.2.2焊接工艺4.2.2.2.1焊接方法 管道全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法。 4.2.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575间隙C1.52.5钝边P024.2.2.2.3焊前准备 A防风措施 手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。 B坡口确认： a 焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。 b 管道焊缝的位置必须满
5、足如下条件： c 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 d 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。 e 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。 f 环焊缝距支架净距不小于50mm。 g 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。C坡口清理 焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。4.2.2.2.4外观检查 A焊缝外观成型美观。 B表面不得有焊渣
6、、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C按照规范要求进行检查。4.2.2.2.5焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。 C上岗焊工必须接受安全技术交底。 D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。 E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。 F氩气纯度必须大于等于99.99，每瓶氩气必须留23MPa表压，严禁用完。 G焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。 H雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90时，不得施焊。 I环境温度低于5时，施焊处采用火焰局部预热至15以上，方可开始焊接
7、。 J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工。4.2.3管件与阀门的安装4.2.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。4.2.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。4.2.3.3管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。4.2.3.4在任
8、何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。4.2.3.5施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。4.2.4管道允许偏差4.2.4.1管道组对允许偏差项次项 目规定值(mm）允许偏差（mm）内控偏差（mm）1错边量管道类别,10%,110%,1,10%,210%,22法兰面与管中心垂直DN300mm11DN300mm223管口颊倾斜度DN100mm11DN100mm224支管与主管横向偏差1.51.55对口间隙100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道间距1510交叉管外壁间距管外壁间距20154.2.5管道试验4.
9、2.5.1管道试验管道焊接完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性及渗漏率试验，以检查管道系统及各部位的施工质量。管道试验完毕后填写管道系统试验记录等记录资料。4.2.5.2管道系统试验前应具备以下条件：A管道系统施工完毕并符合设计要求。B支架、吊架安装完毕。C安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。D试验用的临时加固措施安全可靠。E试验用压力表经过检验并合格。F具有完善的试验方案。G试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，加设盲板或暂时拆除，试验过程中如遇泄漏不得带压修理。4.2.5.3管道安装完毕应进行水压试验。水压试验时，应逐步缓慢增压。强度试验时应先升至50的试
10、验压力，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到试验压力后稳压10min,以无变形无渗漏为合格。4.2.6管道的吹扫4.2.6.1将管道系统中的压力调节阀、电动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替。4.2.6.2管道吹扫用气从管网总管上接出。4.2.6.3吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。4.2.6.4设置安全标志，开始吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。4.2.6.5用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。4.2.6.6吹扫的确认：将木板条缠上白布、
11、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。4.2.7管道涂装4.2.7.1管道涂装要求按宝钢工程指挥部颁发的钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程BZQ(TJ)0011-94规定执行，管道外涂层防护体系按“工业大气环境”设计。管道油漆二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。管道支架采用二道，漆膜厚度及颜色复合图纸要求。4.2.7.2涂料的种类、颜色，涂敷的层数及标记须符合设计图纸的要求。4.2.7.3涂料须有制造厂的证明书。4.2.7.4 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。4.2.7.5涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺
12、、油、水等污物。4.2.7.6 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。4.2.7.7涂层质量符合下列要求：A涂层均匀，颜色要一致；B漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷；C涂层完整、无损坏、流淌；D涂层厚度符合设计图纸的要求；E 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。4.2.7.8按照施工图纸要求管道进行100%射线探伤。如果有不合格焊口，需割开重焊，如果在不合格需加倍检验，知道全部合格为止。 5质量保证体系及措施5.1质量组织体系 本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全
13、体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。5.2质量管理5.2.1 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。 5.2.2 建立和完善质量保证体系。5.2.3 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。5.2.4 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。5.2.5 牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。5.2.6 各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。5.2.7 贯彻执行标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。5.2.8
