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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备34.1技术准备34.2施工准备34.4材料要求44.5机具准备54.6 劳动力安排54.8人员准备54.8作业条件6五、施工方法65.1工艺流程65.2混凝土的运输及输送65.3混凝土的浇筑75.4质量控制9六、大体积混凝土的计算116.1大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施116.2热工计算12七、质量控制及保证措施147.1混凝土质量保证措施147.2混凝土施工质量保证措施157.3预防混凝土碱集料反应15八、安全文明施工16九、成品保护16十、环保措施16十一、附图16一、编制依据1、中海瀛台二期B标工程施工组织设计；2、中海瀛台
2、二期B标工程施工图纸及合同3、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；4、普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92）；5、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28-86）；6、预拌混凝土（GB14902-2003）；7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；8、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；9、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；10、混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）；11、建筑结构白玉兰工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）；12、预防混凝土结构工程碱集料反应规程
3、（DBJ01-95-2005）；13、工程建设标准强制性条文（房屋建筑）；14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；15、公司质量保证手册及有关程序文件。二、工程概况本工程基础底板为钢筋砼筏板基础，混凝土等级为C30，抗渗等级S6。4#、5#楼基础底板厚1200mm，8#、9#、10#楼基础底板厚800mm、根据规范规定，断面的任何一方向大于0.8m以上混凝土结构属于大体积混凝土。本工程基础底板砼浇筑及施工质量控制，将是影响整个基础底板施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保砼施工质量。三、施工部署3.1施工总部署由于本工程工期相当紧张，而混凝土工
4、程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序。而基础底板大体积混凝土是混凝土工程中关键分项。根据工程总体部署，底板大体积混凝土浇筑时正值夏季施工。3.2施工流水段的划分本工程单体面积较小，均在400m2左右，故本工程以单体为单位设置水平施工流水。3.3施工组织3.3.1混凝土浇注时间安排：基础底板根据施工进度浇筑，根据工程进度安排，确定浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行，一次成活。3.3.2为了防止混凝土浇筑产生冷缝，使用汽车泵，并组织两班施工人员，连续不间断的进行施工。3.3.3每小时浇筑量安排：每台泵每小时浇筑30m3。3.3.4施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中，塔吊配合施工。施
5、工机械配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用分段分层浇筑方案。工作面面积约为500m2，分层浇筑每层厚度600mm（400mm），砼初凝时间取8小时。设1台汽车泵，每台泵共需8辆混凝土罐车。四、施工准备4.1技术准备4.1.1根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。4.2施工准备4.2.1测量准备测量仪器：经纬仪3台，水准仪3台，50米钢卷尺6把，5米标尺3根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高
6、引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，并用蓝色油漆标识暗柱位置、红色油漆标识门洞口位置。墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。4.2.2搅拌站的准备混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核。搅拌站应提供合格的商品混凝土。（1）混凝土配合比要求P.SO合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下几个方面严格控制：选用P.SO32.5低水化热的矿渣水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用540连续级配的石子，其片状颗粒状含量
7、不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。（2）对砼初凝时间及砼运输车辆的要求为保证混凝土连续混凝土浇筑，根据混凝土浇筑需要量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等因素，通过计算，混凝土初凝时间为8h,混凝土运输车数量不应少于8辆，以确保砼浇筑的连续进行。4.3材料准备4.3.1混凝土由预拌混凝土公司提供，强度等级C30，抗渗等级为S6，单体混凝土总需量约为550m3。4.3.2模板：见模板施工方案4.3.3其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、
8、塑料薄膜、混凝土养护剂等。4.4材料要求4.4.1水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。4.4.2粗骨料最大粒径0.52.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。4.4.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。4.4.4外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺量应符合设计要求。4.4.5坍落度：泵送砼浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。4.4.6砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集
9、料活性）的检测报告。4.4.8泵送混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。4.4.8混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。4.5机具准备机具准备 表4-1机 具数 量机 具数量混凝土汽车泵1台振捣棒10套混凝土罐车8辆污水泵1台低压灯3个4.6 劳动力安排 劳动力准备计划 表4-2工 种人 数工 种人 数砼 工30测 量1木 工3信号工1钢筋工3试验工1电 工1放 线14.8人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表4-3），并从人员分工及劳动力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小组 表
10、4-3序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥戴德斌2质量负责张正祥3施工负责冯年华魏志贤4试验员李学刚5测温记录袁向东6标高、轴线测量顾建国顾汉之7现场临电吴从建4.8作业条件4.8.1底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。4.8.2泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。4.8.3基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。4.8.4混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。4
11、.8.5现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行五、施工方法5.1工艺流程作业准备混凝土浇筑振捣保温养护5.2混凝土的运输及输送5.2.1商品混凝土的运输商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。5.2.2商品混凝土的输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再
12、用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层竹胶板，竹胶板上放2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接6m长软泵管，便于调整浇筑位置。底板混凝土从一头向另一头浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。施工前应先用适量的与混凝
13、土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。当泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3混凝土的浇筑5.3.1浇筑前的准备工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。5.3.2泵车布置及浇筑路线根据现场情况在现场布置一台汽车泵（机动），每段砼的浇筑由一头向另一头进行。5.3.3混凝土的浇筑5.3.3.1工艺流程：作业准备混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑与振捣混凝土压面成型混凝土测温和养护5.3.
14、3.2混凝土浇筑（1）浇筑方法由于本工程单体建筑面积较小，故砼浇筑采用分段分层的浇筑方案，1200厚底板分层浇筑厚度为600mm,800厚底板分层浇筑厚度为400，第一层每次推进10m,第二层每次向前推进5m, 施工时做到有专人负责避免冷缝的产生，分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。具体浇筑方法见下图：（2）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。采用插入式振捣棒振捣，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒，负责在两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负
