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1、 预应力管桩基 专项施工方案工 程 名 称：某某住宅小区（19、1315号商业、住宅楼；地下室一）总 承 包 单 位：某某建设集团有限公司（公章）编 制 人 ： 年 月 日 审 核 人 : 年 月 日审 批 人 ： 年 月 日 （企业技术负责人）目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备工作2四、施工工艺流程4五、预制管桩的堆放与验收7六、桩基施工中常见质量通病及预控对策. .7七、质量保证措施 10八、安全技术措施.10 预应力管桩基施工方案一、编制依据：1、 某某住宅小区（19、1315号商业、住宅楼；地下室一）工程施工图纸；2、 建筑地基基础设计规范GB50007-2011；3、 建
2、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；6、 中国建筑工业出版社建筑施工手册缩印本（第三版）；7、 预应力钢筋砼管桩施工技术规程；8、 广东省预应力砼管桩基础技术规程；9、 广东省建筑地基基础工程施工及验收程10、广东省预应力混凝土管桩03SG409图集二、工程概况：某某住宅小区（19、1315号商业、住宅楼；地下室一）工程，位于东莞市沙田镇齐沙村，由杰利投资有限公司、杰华投资有限公司、东莞某某花园房地产开发有限公司投资兴建，由中国华西工程设计建设有限公司设计，广东省湛江
3、地质工程勘察院完成该工程实地地质勘察。本工程的地基基础采用40095AB、500125AB型预应力PHC管桩基础，桩身混凝土强度等级为C80，桩壁厚95和125，设计桩长约为1845米，实际桩长由贯入度控制，最后三阵锤每阵贯入度25/10击（最后30击），单桩竖向承载力特征值为1200KN和2200KN，总桩数为2010根，46、1315和地下室一完成后分两次进行桩基检测。三、施工准备工作一）、施工技术准备1、施工目标安全生产目标：杜绝死亡事故，无重伤事故，轻伤率0.1%以下；文明施工目标：文明施工得分80分以上，达到合格等级；质量目标：桩基检测合格。2、施工力量配备配备四个管桩作业班组（4台
4、桩机）承担本工程的管桩施工任务。3、施工现场管理人员配备，见表1： 施工现场主要管理人员配备一览表 表1序号职 务职 责备 注1项目经理工程全面工作负责1人2技术负责人技术、资料负责1人3管桩施工机长打桩施工4人4质安员质安监督与检查1人5施工员现场施工1人6测量员测量、放线1人，配测量工2人7资料员资料收集、编制、整理1人8材料员材料负责1人4、进度计划安排：计划2013年11月4日开工，2013年11月25日完成46、1315号楼桩基施工及检测；2014年1月24日完成地下室一桩基施工及检测。5、资源配置计划5.1劳动力安排计划表，见表2： 劳动力安排计划表 表2序号名称人数序号名称人数序
5、号名称人数1项目经理15测量员39电工42技术负责人16材料员110焊工83施工员27资料员111打桩工44质安员18桩基机长412杂工45.2主要施工机械设备计划表，见表3 主要施工机械设备计划表 表3序号机械设备名称规格型号数量性能备注1筒式柴油锤桩机HD624良好2电焊机8良好5.3主要材料配备，见表4： 主要施工材料用量计划表 表4序号材料名称规格数量备注1高强预应力管桩40095AB 约550m2高强预应力管桩500125AB约64000m3电焊条J422-5.0 约3000kg二）、材料准备预力管桩的规格、质量，接桩用的焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂
6、合格证明。三）、作业条件准备1、组织技术人员和施工员认真熟悉地质资料和施工图纸，进行图纸会审，技术人员要对工人进行开工前的桩基施工技术交底。2、做好施工场地的“三通一平”。3、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，以便于施打。4、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于工程桩数量的1%，且不少于3根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。四、施工工艺流程1、施工工艺流程图混凝土预制管桩施工工艺流程图测量放线预制钢筋砼桩规格转移桩机桩机进场与安置几何尺寸强度桩机就位起吊预制桩植桩打桩接桩送桩试桩检查验收2、施工方法：2.1施工放线：按照建筑
7、物的定位控制线及桩基平面布置图在施工场地用白灰撒轴线，并用8钢筋定出每根桩的中心位置。本工程配备3名人员组成的测量小组负责测量放线、桩定位和打桩过程中的标高及定位控制。桩基平面定位见设计图纸的桩基础平面图。2.2确定打桩路线：根据本工程的地基地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度、桩移动方便及现场具体情况，打管桩工程由四个施工作业组进行施工。2.3确定打桩范围及桩标高：本工程打桩总数为2010根，具体桩顶标高详见设计图纸。2.4打桩施工工艺操作：架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不
8、倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应拍弹性衬垫材料，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，应在
9、桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。打桩：桩宜重锤低击，锤重按设计选用6200kg锤。打桩的顺序宜按下列原则确定：（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。根据本工程实际情况，采取从场地一侧向另一侧施打的顺序。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。接桩：在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满
10、。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。送桩：设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。打桩时由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均
11、高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。桩打到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，
12、方可继续施打。五、预制管桩的堆放与验收1、预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于压桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。2、当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。3、预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、几何尺寸（直
13、径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。必要时若发现砼强度或钢筋不 符合设计要求者可提出进行进一步的检测。六、桩基施工中常见质量通病及预控对策1、 常见质量通病及预控对策质量通病原因及预控对策11桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力。所以桩的强度必须达到100%，方可植桩和压桩。打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。22桩顶位移同“桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖。采用“植桩
