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1、某某某某公馆1#、2#、3#楼及地下车库钢筋工程施工方案1. 编制依据1.1 某某某某公馆1#、2#、3#楼及地下车库结构图、建筑图。1. 2混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）1. 3混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）1. 4混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1. 5建筑结构荷载规范（GB5009-2001）1. 6建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）1. 7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）1. 8钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）1. 9钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）1.
2、10钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）1. 11 山东省建筑工程施工技术资料管理规程2. 工程概况2.1总体概况工程名称：某某某某公馆1#、2#、3#楼及地下车库工程工程地址：某某芝罘区建设单位：某某某某投资置业有限公司设计单位：某某建筑设计有限公司本工程总建筑面积为67128.31；其中地下车库为9722.41；13层为11946.44；五层以上为45459.46。建筑高度78.35m。地下室层高为6.7m，局部5.5m，住宅层高2.85 m。商业首层层高为5.5m，二、三层层高为4.5m。2.2 钢筋概况 本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。级钢筋
3、主要为6.5、8、10、12；级B12、B14、B16、B20、B22、B25 ；级等。本工程预埋件一律采用3号钢；焊条E43型用于级钢筋、E50型用于级筋和级钢筋；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条；焊缝高度除注明外6毫米；箍筋应有135弯钩，弯钩端头直线段长度不应小于10d且100mm。钢筋连接主要采用滚压直螺纹机械连接接头；电渣压力焊连接接头；其他采用绑扎搭接接头。主体工程混凝土保护层厚度部 位主筋保护层厚度（mm）梁25板15柱30墙15注：混凝土的保护层且应大于主筋直径。2.3流水段划分图根据本工程特点和现场实际情况，地下室结构按照后浇带划分为六个施工流水段，主体结构工程按各处楼号划分为三个
4、流水段，详见下图。2.4施工难点本工程施工用地紧张，合理安排好施工用地、钢筋与其他材料加工、道路是使工程能够按期、按质竣工的关键。3.施工安排3.1人员安排3.1.1项目部人员安排序号姓名职务职责划分1李晓民项目经理全面负责钢筋工程材料、进度、质量工作2季新建项目技术负责人组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。3庄云忠生产经理协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。4黄建平材料负责人钢筋进场的外观检查，索要钢筋材质证明材料等。5庄国泉汪 砚工长根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题6万元久技术员编制施工方案，协助解决施工中的技术
5、问题7李玉庆质量员严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评定。8尹丽娜试验员根据试验交底作好各项施工试验，试验数据及时反馈，并定时向资料员移交试验资料。9林科春钢筋施工队长负责钢筋加工厂日常管理，组织钢筋下料，及时提供现场绑扎各种钢筋。3.1.2劳动力安排本工程面积较大，钢筋量较大，故需劳动力数量多。主体施工阶段，现场场地狭窄，必须根据现场工程具体情况，协调劳动力、材料、机械各方面的关系。劳动力安排如下：楼号工种 地下车库主楼钢筋工100人（6月30日）70人（8月5日）木工150人（6月30日）100人（8月5日）砼工20人（6月30日）30人（8月
6、5日）壮工10人（6月30日）20人（8月5日）瓦工10人（6月30日）5人（8月5日）钢筋后台35（7月10日）架子工8人（6月30日）8人（8月5日）信号工4人（6月30日）4人（8月5日）电焊工3人（6月30日）3人（8月5日）塔司3人（6月30日）3人（8月5日）水电30人（6月30日）20人（8月5日）管理人员8人（6月30日）8人（8月5日）合计346人243人3.2钢筋的供应与堆放3.2.1钢筋运到现场后，放在工地现场南面钢筋原材存放区，由钢筋加工队负责钢筋加工。3.2.2运至施工现场的钢筋由项目部材料组负责收料，并同时验收其外观质量及吨位，向供货商及时索取钢筋材质证明，技术员负
7、责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。3.2.3钢筋码放在钢筋料场，路面硬化后，垫离地面高度300。雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋锈蚀。钢筋应分类码放，标识明确。4.施工准备4.1作业条件4.1.1钢筋工程施工前，墙、柱结构的上一道板混凝土工序已经完成，且插筋根部的残留灰浆已经清理干净。施工缝已按要求处理完毕，且进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程检查验收记录。4.2.2竖向钢筋绑扎前平面线应进行验收，合格后方可施工，梁钢筋绑扎前，梁的底面模板已经完成。底板模板已施工完毕，并经过预检验收。顶板钢筋绑扎前，顶板的底面模板已经完成。顶板模板已施工完毕，并经过预检验收
8、4.2技术准备4.2.1工长及技术人员认真审图，发现问题及时解决，并与设计、监理协商办理洽商，尽可能把问题解决在施工之前。4.2.2施工时工长对施工人员进行详细技术、安全交底（包括钢筋加工、钢筋安装），质检员按照规范要求严格检查验收，并依据质量验平标准进行评定，重点控制钢筋位移及连接接头质量、锚固搭接长度、保护层厚度等，严把质量关。4.2.3材料员在材料进厂时，收集原材材质证明等厂家提供的资料，交项目资料员整理归档。4.2.4试验工做好原材复试、钢筋连接试验等工作，并收集全试验报告交项目资料员整理归档。钢筋电渣压力焊焊工应有上岗证，上岗证应存入资料，施工前应进行可焊性试验。进行钢筋机械连接套丝
9、的人员要持证上岗，且接头要进行工艺试验。4.3材料准备4.3.1根据施工图纸本工程主体工程需要钢筋约5600t。4.3.2钢筋加工采用现场加工，现场钢筋加工在现场西侧。加工厂加工的钢筋按部位按种类码放。钢筋进场后经过电子吊钩秤码放在钢筋原材存放区。然后进行钢筋加工。4.3.3钢筋加工4.3.3.1现场钢筋厂位置： 钢筋加工厂及存放场地在现场的西侧，钢筋存放在钢筋砼路面上，钢筋下面4根1010木方子捆成捆做墩台，墩台间距不大于1.5m。4.3.3.2钢筋的存放：进厂钢筋均码放在墩台上，并进行详细标识，标识上注明钢筋品种、规格、产地、进厂时间及试验状态等内容。钢筋存放要整齐，用料时按顺序拿取，不得
10、混放，以免用错钢筋。钢筋加工完毕后，必须在钢筋上用标识小牌注明钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量等，做到标识一目了然。4.3.3.3钢筋加工： 现场钢筋加工厂由钢筋加工管理员负责。在熟悉图纸的前提下，根据钢筋加工单，进行钢筋加工成型。4.3.3.4钢筋的弯钩：a.级钢筋弯钩的弯曲直径D为钢筋直径的4倍。b.箍筋的弯曲直径根据不同柱、梁的配筋，要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋做135弯钩，弯钩平直长度为10d。c. 级钢筋末端需要做180弯钩，弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍。4.3.3.5钢筋加工检验：原材进厂后，必须将合格证、试验报告、材质证明等资料收集齐全，并进行复试，取样
11、复试按试验计划执行，合格后方可使用。有对焊接头的钢筋，先做好班前焊试验，以检验焊工水平、焊接参数及钢筋可焊性。机械、焊接连接施工前进行工艺检验，合格后方可正式加工。试验工要按接头的数量随机切取接头做试件。重点检查钢筋成型尺寸：受力筋顺长度方向允许偏差10mm，箍筋内净尺寸允许偏差5mm。弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。检查箍筋135弯钩平直长度是否符合要求。 4.3.3.6梯子筋及定位筋的检查逐一检查梯子筋及定位筋各部位尺寸是否正确，误差不得超过2mm，不符合要求的不得上工作面。4.3.4钢筋试验4.3.4.1热轧钢筋原材：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。每
12、一验收批取一组试件。4.3.4.2钢筋接头：电渣压力焊以每个施工段的同级别钢筋接头300t接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。直螺纹以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。试件长度从套筒两端个向外延长25。4.3.4.3钢筋原材复试和焊接试验按照规范要求取样，见证取样送某某市中心试验室。4.3.4.4试件一经送出，由技术员及时与试验单位取得联系，取回原材及接头试验单，汇同其他材料一并报监理备查。4.4机械准备序号机 具 名 称型 号数量（台）现场1塔式起重机QTZ63A32电 焊 机BX
13、1-33043钢筋切断机45数码调直切断机16钢筋弯曲机GW40J87钢筋套丝机48电渣压力焊卡具MH-36104.5材料及生产准备4.5.1现场使用钢筋存放在现场加工区。4.5.2钢筋加工机械应随进度要求进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。4.5.3钢筋加工外分包（包括直螺纹连接厂家、电渣压力焊外分包队伍）应做好进场的准备，完成进场前资质审核的工作。4.5.4材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋的出厂质量证明的收集工作。4.5.5混凝土保护层垫块制作4.5.5.1墙体、柱子、梁的垫块采用塑料垫块，底板垫块采用C35混凝土垫块，垫块按梅花型布置，每平米不少于1个。4.5.5.2混凝土
14、垫块做法：用竹胶板做底模，用木条圈边做侧模（侧模高度同垫块厚度），将配好的砂浆倒入模具内并震捣密实，用抹子抹平，待混凝土达到强度时，方可使用，要求垫块大小均匀，厚度一致。4.5.5.3要经常检查底模平整度，发现变形及时更换。4.5.5.4钢筋工程施工中严格控制砼垫块位置，必须保证主筋及分布筋、箍筋保护层厚度符合要求。5.主要施工方法和措施5.1钢筋现场运输5.2.1钢筋的水平和垂直运输主要采用现场3台塔吊进行运输，人工运输为辅。5.2.2钢筋在加工厂加工完成后，用塔吊进行垂直及水平运输。吊运时，长短钢筋分别绑扎，并用双股钢丝绳捆绑牢固，防止吊运过程中脱落。5.2.3钢筋运到工作面上后，码放整齐，钢筋下垫100mm100mm的木方，钢筋要分散码放，防止底板局部负载过重。5.2主体钢筋工程绑扎施工顺序测量放线施工缝处理绑扎墙体及柱子钢筋支墙体及柱子模板施工墙体及柱子混凝土施工缝处理框架梁底模施工绑扎梁钢筋支梁侧模板和楼板模板绑扎楼板钢筋班组自检质检员检查并填写隐蔽工程验收报监理核验5.3钢筋连接方法5.3.1钢筋滚轧直螺蚊连接（1）主体结构的框架梁大于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。（2）根据框架梁钢筋接头的数量，直螺纹连接机械需配置4套。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（3）钢筋下料必须用无齿锯下料
