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1、目 录一、顶管施工方案编制依据（3）二、顶管施工简况（4） 三、顶管施工方案（4）四、顶管施工机具和劳力组织（10）五、顶管遇障碍（如孤石等）或其它特殊情况的处理（12）六、顶管施工过程中安全措施（15）七、顶管施工安全应急预案（17）顶 管 施 工 方 案一、 顶管施工方案编制依据：（一）编制依据1、某某河综合整治工程三标）设计施工图。2、某某河综合整治工程三标详勘地质报告。3、在某某地区顶管施工技术应用情况的调查资料。4、顶管施工区域的地理环境水文条件调查。5、顶管管材生产厂家提供的技术数据。6、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力，机械设备。7、中国非开挖技术协会行业标准（200
2、7年3月1日试行）顶管施工技术及验收规范、中华人民共和国建设部（2003年10月1日发行）城市地下管线探测技术规程（CJT61-2003）、给排水管道工程施工验收规范（GB50268）。8、其它有关现行规程、规范。9、施工合同。10、建筑工程安全生产技术操作规程。11、某某市建设局相关文件及文明施工的有关规定。（二）编制原则顶管施工方案严格按照某某河综合整治工程三标施工组织设计编制，具体体现在以下几个方面：1、采用我单位近年来在市政建设中使用的安全可靠的施工方法、工艺设备。2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。3、树立优良工程、在施工中创一流施工水平的标准
3、。4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。5、针对本标段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。二、顶管施工概况（一）工程概况本工程靠某某供电局及靠广深高速的截污管线WB5-WF66、 JW71-WB3、JW77-WB2段与超高压走廊燃气管、给水管、污水管、通信电缆交叉，平面位置也比较复杂，截污管线埋深约8m，管径为DN800，管线长为179.5 米，WF66截污井（5700*5700），WB5为1500混凝土井，JW71截污井（3800*1500），WB3改为工作井4800，JW77截污井（2800*1500），WB2改为工
4、作井4800，管线施工由原来的明挖改为顶管施工。（二）交通状况本工程顶管管线会位于福强路路口与电信大厦附近，施工沿线车流及人流较大，施工过程必然对道路交通造成一定影响，故施工过程中，须采取有效措施，做好交通疏导工作，将施工带来的负面影响降低到最低限度。（三）工期目标根据有关要求，结合我司实际情况，截污管线WB5-WF66、 JW71-WB3、JW77-WB2段顶管段计划在2009年11月20日2010年4月20日完成，施工工期为151日历天；（四）质量目标：安全、准确地实现管线贯通三、顶管施工方案(一)管施工方法的选择：顶管是一种非开挖性的地下管道施工，在国内城市建设不断发展条件下，市政管道建
5、设标准已趋向于环境保护法制化，过去采用的管道铺设方法在城市建设规划中受到很大制约，顶管施工则是近几年应用市政管道施工的新技术和新方法。 目前在地下顶管施工中通常采用机械式和手掘式两种方法。机械顶管技术是引进和吸收国外一些设备制造工艺，因为设备制作材料和工艺缺陷，国产的小型顶管机械远不能满足不同工程地质施工条件，具有很大的局限性。结合本项目支管距离短、量少，所以采用手掘式施工。1、本标段管道施工采用手掘式顶管施工又称为人工顶管，是目前应用顶管工程常用施工方法之一。手掘式顶管施工是采用人工挖掘机械顶进的方法，通过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件较为广泛，在不同地质结
6、构条件下，利用人力挖掘条件可以消除地下隐蔽物影响顶管施工因素，直观的了解土层结构和及时处理顶管施工偏位问题，同时具有工艺简单，机械故障少等特点，对控制施工进度和施工质量是极为有效的。手掘式施工也有对工程地质条件的特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。因地质条件因素引发施工作业安全问题，以及在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害流沙、地下水等，必须采用严格可行的措施予以解决。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以确保人工顶管的正常施工。相关安全措施问题在本方案中详述。2、通过对上述人工顶管施工机理的分析，结合本工程地面浅表层管线众多、复杂、交通蔬解难度较大的实际情况，借鉴以往工程实践
7、经验，在安全措施工完备的条件下本工程宜采用手掘式顶管施工方法。3、本段工程的地质情况为：JW66#井截污至WB5检查井管段地质为沙质粘土，WB3工作井至JW71接收井管段地质为砾砂层，WB2工作井至JW75接收井管段地质为砾砂层，根据以上管段地质的情况，可采用手掘式顶管施工。（二）手掘式顶管施工程序和工艺：手掘式顶管施工程序为：管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备安装和调试顶管安装顶进前安全测试人员进洞挖掘出土顶进接收井取出工具间继续顶进至顶管接收井位指定位置。1、管道轴线测量定位（1）顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据国土局提
8、供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精确，提交测量成果报告交监理工程师审批复核后方可进行施工，测量数据要按市政工程测量表格填写。（2）测量的方法及导轨安装（3）通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方
9、向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（4）不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。2、顶进过程中的方向控制及纠偏顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制及纠偏要点（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。 （2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（
10、3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差警戒线。 （4）初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。 （5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。3、顶管工作井施工按设计施工图进行，采用逆作法护井壁施工、底板混凝土强度为C30，抗渗等级为P6，垫层为C20。 千斤顶后垫靠板采用钢筋混凝土结构，混凝土标号为C30。钢筋采用20150的双排钢筋。顶管工作井施工完成28天砼强度后，方可进行顶管施工。4、井口止水设备安装在工
11、作井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。穿墙管结构重2.5T。止水橡胶重200Kg。5、手掘式顶管施工设备安装和调试，主要是顶管主顶的油压泵、管路、仪表和油压千斤顶安装。顶管工作井起吊运输机械设备安装和调试。顶管施工中的起吊设备宜采用门式起重机，在受施工限制时也可采用钢管架扬机进行吊运工作。但钢管架起吊设备必须按“钢管架起吊施工方案”要求进行现场制作和安装，经过现场监理工程师确认后，方可进行施工，钢管架起吊设备要编制方案和相关计算，提供给监理工程师进行安检部检查。6、顶管安装是指工作
12、井完成顶管设备安装结束后和调试后，把混凝土管安放在进洞口中进行顶管施工。 顶管安放要水平平稳，管中要与顶管中心线重合，同轴度误差要2mm4mm。管道安装同时要与千斤顶安装点置中轴线位置，误差值2mm4mm。管基底要设置导向槽，确保顶管顶进时不会产生偏位。7、顶进前安全测试主要工作为：顶管顶压测试检测、进洞挖掘前的有害气体测试、初顶时要把顶压调整到最大负载值，控制值为34MPa，测试顶管受力时变形情况。根据工具间进入土层位置要判定管道顶进断面土层情况与工程地勘报告提供的土层结构是否相同，发现有误时应立即向监理工程师和设计院报告，在确定处理方案后方可进行施工。顶进前的安全测试工作，应请监理工程师在
13、场旁站，对进行检测的各顶技术参数要进行记录和归档上报。有害气体的检测要用毒气检测仪器实地检测，当气体含量符合安全指标时，方可进行人工挖掘作业。有害气体含量超标时不能进行管内作业，要进行处理，排除和稀释气体有害含量，用通风机抽吸管外气体排入管内，达到混和调换的效果。10、作业人员在进行挖掘取土前必须先检通风、排水、照明、出土、通信等设备，在设备完好情况下和安全的条件下进入工具管中进行挖掘取土作业，挖掘顺序应从管顶方向逐次向管底方向，不允许先下后上开挖。挖掘管口断面土层达到斗车容量时要及时运出，严禁超挖和长距离挖掘同步作业法，有宜于保证施工人员的作业安全。进洞挖掘作业人员要有和管外人员及时沟通的语
14、音信号或连络方式，保证施工置地有声，安全操作。11、顶管在顶进时要先校油压表指数，在保证无误的前提下，才能进行顶管作业。 油压千斤顶在工作时要双顶同步，伸缩自如。顶铁制作材料要保证刚度，正常和超载顶进时不允许发生变形，而影响顶推质量。12、顶管的出土采用全人工挖，提升机上吊井口外，在由泥浆车直接运输至永久堆土点，不得污染沿途道路环境。13、当顶管完成从工作井顶至终点接收井时，应根据顶管跟踪测量坐标点提前在接收井位开凿接收井壁钢筋砼结构，使顶管可轻松进入接收井，然后用吊车取出顶管工具间。14、接收井取出顶管工具间后，两井段的顶管施工任务已完成，可以进行下一道工序施工。15、顶管工作井、接收井在完
15、成顶管施工后，应按设计要求在井内构筑成检查井。16、管材接口质量控制（1）本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。（2）选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。按有关规范对管材作检查验收。（3）管材运送、起吊均有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力均匀，保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。17、进出洞措施顶管进出洞是整个施工过程
