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1、电火花加工现状与开展张杰（上海理工大学机械工程学院，上海）“要：首先简要地说明/电火花加工的原理、特点、分类和其在机械制造领域内的应用,维而详细地论述了近年来电火花加工的国内外研究现状.最后通过对一些资料的资阅对电火花加工的开展方向以及进一步深入研究时所衢要注意的问题进行了初步的探讨。知混，电火花加工，电火花成形加工,电火花纹切割加工,开展现状,开展方向PresentSituationandDeve1.opmentofEDMZhangJie(Sc1.K)O1.ofMechanica1.EngineerinR.UniversityofShanghaiforScienceandTechro1.oy
2、1.Shanghai)Abstract：Theprincip1.es.features.c1.assiCicationsofKDManditsapp1.icationsinthofie1.dsofmechanica1.manufacturingarebrief1.ystated,andthentheresearchathomeandabroadarepresentedindetai1.Fina1.1.y,bythereferenceofsevera1.documents,someprob1.emsinneedofafurtherinvestigationareproposed.Keywords
3、:EDM.E1.ectricsparkfo11ning,wire-cute1.ectrica1.dischargemachining,presentsituation,futuredirection.1 .概述电火花加工是特种加工的一种，早在前外联，拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时而M可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和创造了电火花加工方法.1.1 电火花加工原理进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙.通过间隙自动控制系统控制工具也做向工件进给.当两电极间的间隙到达一定距离时,两电板上施
4、加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电.其工作原理图如下；图】Ii电火花加1.原理示意图J床92立柱31作台4I件电祖5T贝电极6一-给机构7-If1.iftK脉冲怛，3Tf1.2 电火花加工特点电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工2.随着工业生产的开展和科学技木的进步,具有高熔点、高现度、高强度、高脆性，岛粘性和高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种红朵结构与特殊工艺要求的工件越来越多，电火花加工法能出适应生产开展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，电火花加工的特点概括如下：（1）直接利用电I1.进行加工，便于实现自动化，适于特殊材料和麦杂形状的加工.脓冲放电的能量密度高,便于加工用普
5、通的机械加工方法难于加_E或无法加工的特殊材料和纪杂形状的工件.不受材料W!度影响，不受热处理状况影响.（2）适用的材料范围广脓冲放电持续时间极短，放电时产生的热显传导扩散范困小,材料受热影响范围较小.可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料.（3）工具电极制造客舄.加工时,工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极校工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。（4）可以再同一台机床连嫔进行粗，半精及精加工.脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工.可以改革工件结构.简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度，1.3 电火花
6、加工分类按工具电极和工件相时运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和他磨、电火花同步共轼回转加工、电火花高速小ft加工、电火花外表强化与刻字六大类.前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法：后者届么属外发加工方法，用于改善或改变零件外表性质，以上方法中以电火花成形加工和电火花钱切割应用最为广泛。电火花成形加工该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动.将工件电极的形状和尺寸焚制在工件上.从而加工出所需要的零件它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种.电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压体模、挤压模、照料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要
7、用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲段孔（穹孔、蝴旋孔）、小孔和微孔的加工.近年来,为了解决小孔加工中电极截而小、易变形、孔的深径比大、排肩困难等问题,在电火花穿孔加工中开展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益.典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。电火花线切割加工该方法是利用移动的细金原软.作工具电极.按慎定的轨迹进行脓冲放电切割.按金属统电极移动的速度大小分为1.速走丝和低速走纥线切割.我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在开展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是I1.径为力0.021，0.31所的高覆度铝丝，往变运动速度为810ms.低速走丝时，多采用钢丝，
8、线电极以小于02s的速度作单方向低速运动。线切制时，电极隹不断移动，其损耗很小，因而加工精度较i,其平均加工精度可达0.01.大大高于电火花成形加工。外表粗糙度Ra值可达1.6或更小。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲拨模（冲孔和落料用）.样板以及各种形状复杂型孔、型面和辛缝、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料,试制电机、电器等产品等.典型机床有1.）K7725,1）K774O数控电火花线切割机床。1.3.3其他电火花加工方式剜下的电火花加工方式械用较少,不足主流.包括：电火花内孔、外圆和成形磨削：用于加工高精度、外非粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等和加工外圆、小模
9、数滚”等.典型机床有D6310电火花小孔内回磨床簪。（2）电火花同步共挽回转加工r用于加工各种发杂型面的零件,如育精度的异形齿轮,精密螺纹环规,高精度、高对称度、外表粗糙度值小的内、外回转体外表等.典型机床行JN2.JN6内外螺纹加工机床.（3）电火花高速小孔加工r用于加工线切割穿处预孔,深径比很大的小孔，如喷嘴等,典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床（4）电火花外发强化、刻字：用于电火花花字、打印记.典型谀备有D9105电火花强化机等，1.4 电火花加工用途目前电火花加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工业等行业，以解决玳加工材料及红朵形状零
10、件的加工问题，i工范困已到达小到几激米的小孔、粮、Sb大到几米的超大型模具和零件.电火花加工的主要用途可以概括为以下几项：（I）用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。可以用于制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。（2）加工小孔、崎形孔以及在硬质合金上加工螺戏鳏孔。（3）在金属板材上切割出零件.4）加工窄缝.（5）磨削平面和圆面，（6）其它（如强化金属外衣，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，自接加工型面女杂的零件等）。2 .开展历程及技术成果2.1 电火花加工开展历程早在I九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的
11、损坏.这种放电引起的电极烧饨现望叫做电腐蚀.二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行曳复性脉冲放电时，能够时导电材料进行尺寸加工，因此,创立了“电火花加工法”.五年代，改良为电阻-电感-电容等回路，同时，还枭用脉冲发电机之类的所谓长时:冲电源，使蚀除效率提高工具电帙相对损样降低.随后又出现广大功率电子管、同流管等高版脉冲电源使在同样外表粗糙度条件下的生产率寿以提高.六十年代出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可得越明”七十年代出现了上下球复合脉冲、多回路脉冲、等福脉冲和可调波形脉冲等电源,在加工外表粮他度、加工精度和降低工具电极
12、损耗等方面又有了新的进展.在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隔，控制工具电极的进退，逐步开展到利用微里计算机，对电参数和北电参数等各种因素进行适时控制J。电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、内流电机、步进电机、交流伺服电机等-系列过程.控制系统也越来越更杂,从单轴数拉到3轴数拉再到多轴联动.20世纪90年代初期,3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进一直到90年代中期.我国才开始步入国内电火花加工机的也正快速开展轨道，后来在此根底上又生产研发了4轴1联动电火花加工机。2.2 电火花加工技术成果2 .2.1对电火花加工优缺点的总结电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，被加工的
13、工件是好的导电材料,而F1.最好是优良的导电材料f1.不含杂质。电火花加工的优点：(I)电火花加工，最掖长对付那些离硬度的(一般的机桢加工玳以实现的)金属的加工(2)电火花加工尤其适合细、窄缱类(普通机械腐工难以检到的)、清角位等的加工。电化花加工的缺点：(I)不能加工不导电的材料：(2)加工过程中，有因为使用控制不良，用起火灾的平安腾患:加工效率较低(相对机械加工来讲)；(4)加工过程造成被加工件的内应力增加而变形,加匚尺寸精度不高.3 .2.2影响其加工精度的因素的总结与传统的机械加工书，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度。另外，与电火花加工工艺有
14、关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等.概括为以下几个方面：(1)外表粗艇度电火花加工外表的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度，只有在加工外去产生浅而分缶均匀的放电蚀坑，才能保证加工外衣有较小的粗糙度(S.(2)加工间隙(例面间KD的影响加J：间隙的大小及其一致性宜接影响电火花成形加工的加工精度.只有掌握每个规准的加工间隆和外表粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩演，确定加工过程中的现准转换,(3)加工斜度的影响在加工中.不管型孔还是型腔,恻壁境有斜度,形成斜度的原因,除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“
15、二次放电”等因素造成的.这些因素包括电极损耗、工作液脏污程度、冲油或抽油、加工深度等。(4)楞角倒园的原因及规律电极尖角和拐边的损耗,比端面和Q1.面的损耗产里.所以施着电极楞角的损耗导致楞角倒圆.加工出的工件不可能知到清楞.而旦，防督加，深度的增加，电极楞角倒明的半径增大,但超过一定加工深度，其增大的岩势逐渐缓微，最后停用在某最大值上。楞角倒留的原因除电极的投耗外，还有放电间隙的等距离性。4 .2.3影响其加工后外表粗糙度的因素的总结(1)脉冲能双越大，加工速度越高,Ra值越大.(2)工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小.(3)工件电极的外表粗褪度越大，工件的Ra值越大。5 .电火花加工的国内外研究根本现状近年来电火花战切割加工无论在加工过程控制,还是改良加工工艺方面都取得了许多新的进展。主要表现在突破了许多传统观念的束缚,产生了一线新的加工方法，以及一线新的控制和检测方式.往复电丝电火花线切割机床的走城速度为6-12ms,是我国独创的机种.自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创.1972年第三机械工业部时工厂生产的CKX数控设切割机床迸行技术稔定，认为己羟到达当时国内先诳水平。1973年按照第二机械工业部的决定，编号为CKX-1的数控线切割机床开始投入批量生产1981年9月成功研制出具有推度切剂功能
