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1、第三章第三章 质量控制基础质量控制基础1243 3第一节第一节 现场质量管理技术现场质量管理技术第二节第二节 5S管理知识管理知识第三节第三节 工序质量控制工序质量控制第四节第四节 质量管理中的常用工具质量管理中的常用工具返回第一节 现场质量管理技术一、现场质量管理的含义 1.现场的含义 现场是指完成工作或开展活动的场所。如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地，服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是现场。现场能为企业创造附加值，是企业活动最活跃的地方。“现场”即“市场”，这一观念，已得到众多企业的认可。 2.现场质量管理的含义 现场质量管理是指产品加工(或制造)和服务提供过程的质量
2、管理，通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。下一页返回第一节 现场质量管理技术 其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。 企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理。现场管理可以称为企业管理的通道口，企业管理的“万根线”必须落于现场管理“一根针”上，所有的管理必须从此开始，最终也将具体地在此体现出来。现场管理是企业素质和管理水平最直观、最经常的综合反映，一个现场管理杂乱无章的企业，是不可能生产出优质的产品和产生巨大的效益。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术二、现场管理
3、的对象及工作内容 1.现场管理的对象 现场管理针对管理的对象可分为现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理等。一般来说，现场管理的对象是4M1E，也就是人、机、料、法、环五大要素。 如何优化、配置和调度人、机、料、法、环五个要素，是现场管理的重要课题。通过加强现场管理，现场问题就会浮现出来，日常管理也就有了目标，也就有了针对性和预见性。否则就会走进混沌状态并习惯混沌的怪圈，工作中就会时常出现重复性的低级错误和被动应付的状态，就不能做到心中有数和有条不紊的工作。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 在五大要素中，人是最活跃的、最不容易控制的因素，其中了解员工思想动态就是一项非
4、常细致而重要的工作。因为人的因素受其他因素的影响很大，如人际关系的影响、工作环境的影响，同时还有其本人自身身体状况的影响等，所有这些影响都直接影响员工的工作状态和工作质量。管理者要尽可能地发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。其次是对物资和设备的控制，在这项控制中，各企业都制定许多标准，也集中了大量的各个层次的技术人员，但最缺乏的是执行力，要想使该项工作有序，现场管理人员第一个就应该是执行人，否则，标准再多，管理制度再健全也只能是一沓死文件，关键就是要通过执行的现场管理人员去把这些标准和制度激活、用好。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 2.现场管理的工作内容 现场质量
5、管理的主要工作内容，可从人、机、料、法、环五个方面予以开展。 (1)人的管理。保证产品质量，首先是人的技能操作水平是否达到要求。 其次，强调全员参与，让每个员工有部门目标，有个人奋斗目标，只有这样，才能发挥集体的作用，取得效益。 (2)机的管理。好的机器设备能生产出质量高的产品，不对机器设备实施质量管理，必然导致好的设备逐渐变坏、变差。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 对设备进行管理主要是制定设备维护保养制度及制定设备使用操作规程，包括对设备的关键部位的日点检制度，定期检测设备的关键精度和性能项目，并做好设备故障记录等。 机的管理还包括测量设备的管理，测量设备的完好及精确是对产品质量
6、的重要保证。对测量设备的管理主要包括选对测量设备和仪器，定期校对测量设备，加强对测量设备及仪器的维护及保养。 (3)料的管理。现场是加工产品的地方，物料的存在是不可避免的。即使是加工好了的产品，如果不注意管理，也可能成为不合格的产品，特别是对于一些易碎品而言就尤为重要。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 对物料的管理主要体现在物料的堆放、标识、保护等，在实际的质量管理中，应制定出相应的物料管理办法，如对毛坯、半成品及成品等要有规定，对合格品及不合格品如何处理也应有相应的规定。 (4)法的管理。法在现场管理中主要体现为标准化生产，主要包括作业方法与工艺纪律管理的标准化。 作业方法是质量工
7、作文件的一个重要组成部分，在规范化生产现场，作业方法是用作业文件的形式予以体现的。 在现场管理中，纪律是很重要的，要做到有标准可依，有标准必依，严格执行生产工艺纪律，坚持按图样、按标准或规程、按工艺生产，对于违反操作规程和生产纪律的，要根据标准要求进行处理。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 (5)环的管理。好的环境能保证现场人员的健康和安全的工作环境，能提高作业人员的能动性。环境管理主要包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、噪声小等内容。三、现场分析与改善 1.现场改善的定义 现场是加工产品的实际操作场地，现场与管理分不开，现场与改善分不开，现场内容千变万化
8、，现场管理也需要不断改善与更新。管理可分为维持性质的管理和改善性质的管理，改善是管理的一部分，改善是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进的动作过程。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 现场改善是运用最低成本的投入，不断改进和优化与现场有关联的4M1E的企业活动。现场改善强调追求卓越，追求创新，坚持“没有最好只有更好”的观念，在不断的工作实践中，寻找更好的办法以解决现场中存在的问题。 2.现场改善的作用 现场改善是车间现场管理的重要组成部分，不仅是企业领导层的事情，而且还是企业基层管理者的职责，也是员工发挥个人价值的体现。 现场改善的主要作用体现如下。
9、 (1)减少资源浪费，降低生产成本。 (2)减少工作环节中的浪费，提高生产效率与效益。上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 (3)追求卓越。 3.现场分析的方法 作为公司管理的基础，基层现场管理人员必须具有一定的分析能力。现场分析时一般采用5W2H分析法，它是一种现场考查方法，对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题并进行考查。5W2H法是第二次世界大战中美国陆军兵器修理部首创的。5W2H分析方法简单、方便，易于理解、使用，富于启发意义，为基层管理提供了好的方法，对于现场管理即时决策和分析活动措施非常有帮助，也有助于弥补考虑问题时的疏漏。上一页 下
10、一页返回第一节 现场质量管理技术 4.现场分析的技巧 现场管理的目的之一是提高效率，提高效率可采用删除、合并、改变、简化四种现场管理分析技巧。 (1)删除。就是看现场能不能删除某道工序，如果可以就取消这道工序。现场中，一些不重要的、无效的工序或是即使做了效率也很低的工序，应考虑能不能删除。 (2)合并。就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并成功能立竿见影地改善并提高效率的工序。 (3)改变。改变一下顺序，或改变一下工艺看能否提高效率?上一页 下一页返回第一节 现场质量管理技术 (4)简化。将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。 无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可
11、以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。上一页返回第二节 5S管理知识一、5S的含义 1. 5 S的定义 55起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的方法。 2. 5 S的管理意义 (1) 5 S是基础管理。未推行5 S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层;零件、纸箱胡乱搁在地板上;人员、车辆在拥挤、狭窄的过道上穿插而行即使这个工厂的设备是世界上最先进的，但是如不对其进行管理，到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。下
12、一页返回第二节 5S管理知识 对于这样的企业，即使引进很多先进、优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，还是要从简单适用的5 S开始，从基础抓起。 (2) 5 S对企业的作用。对于企业来说， 5 S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。 执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以5 S是一种态度，为了形成有组织、有纪律的企业管理，必须采用一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。上一页 下一页返回第二节 5S管理知识 企业应该
13、时刻大力开展5S，把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竟争力。 (3) 5S对管理人员的作用。对于管理人员来说，5S是基本能力。 (4) 5S对员工的作用。对于员工来说，5S是每天必须做的工作。 5S通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的品质的目的。 养成凡事认真的习惯。 养成遵守规定的习惯。 养成自觉维护工作环境的习惯。 养成文明礼貌的习惯。上一页 下一页返回第二节 5S管理知识二、5S活动的内容 1.整理(Seiri ) 整理指将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。 把要与不要的人、事
14、、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。首先是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。上一页 下一页返回第二节 5S管理知识 整理最终可以达到以下目的: (1)改善和增加作业面积; (2)现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; (3)减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; (4)消除管理上的混放、混料等差错事故; (5
15、)有利于减少库存量，节约资金; (6)改变作风，提高工作情绪。 2.整顿(Seiton ) 整顿是指把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 整顿活动有以下几个要点:上一页 下一页返回第二节 5S管理知识 (1)物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。 (2)物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)。 (3)物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 整顿的最终目的是让工作场所一目了然，节省
16、寻找物品的时间，形成整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。上一页 下一页返回第二节 5S管理知识 3.清扫(Seiso ) 清理是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净和亮丽。 清扫活动有以下几个要点: (1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，也不需增加专门的清扫工。 (2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。 (3)清扫也是为了改善。当清扫地面时如果发现有飞屑和油水泄漏，要查明原因，并采取措施加以改进。上一页 下一页返回第二节 5S管理知识 清扫的最终目的是稳定品质，减少工业伤害。 4.清洁(Seiketsu) 清洁是对以上3S的维持。 清洁活动有以下几个要点: (1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人的身体健康，提高工人的劳动热情。 (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。 (3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌，要尊重别人。上一页
