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1、附录A齿牙式机械连接构造A.0.1齿牙式机械连接构造如图图AOl所示，由定位插杆、限位卡套组件、下桩端板预埋孔和上桩端板预埋牙，通过弹簧回弹使齿牙式楔卡冲击定位于定位插杆紧固部和限位卡套固定部弧形锥度间隙内形成形成三锥一体牢固整体的连接。图A.0.1齿牙式机械连接大样1 .定位插杆；2.限位卡套组件（2.1限位卡套、2.2齿牙式楔卡、2.3垫片、2.4弹簧、2.5卡簧）：2 .环氯树脂粘结胶；4.预应力钢棒；5.上桩端板预埋牙（端板螺栓孔左旋）；6,下桩端板预埋孔（端板螺栓孔右旋）；7.上节桩：8.下节桩。A.0.2定位插杆（图A.0.2）尺寸参数应符合表A.0.2的规定。a）定位插杆图A.0
2、.2定位插杆b）定位插杆二维图表A.0.2定位插杆尺寸参数表螺纹规格dXP（mm）插杆杆端规格d（mm）L(mm)i(mm)Li(mm)D(mm)M27316.5582119.520A.0.3限位卡套（图A.0.3）尺寸参数应符合表A.0.3的规定。表A.0.3限位卡套尺寸参数表螺纹规格dXP（mm）L(mm)L(mm)L)(mm)M273392418a）限位卡套b）限位卡套三维图图A.0.3限位卡套A.0.4齿牙式楔卡（图AO4）尺寸参数应符合表A.0.4的规定。表A.0.4齿牙式楔卡尺寸参数表外径R(mm)厚度f(mm)10.654.6a）齿牙式楔卡b）齿牙式楔卡三维图图A.0.4齿牙式楔
3、卡A.0.5垫片（图A.0.5）尺寸参数应符合表A.0.5的规定。表A.0.4垫片尺寸参数表外径。（mm）内径d(mm)厚度，（mm）23.3173图A.0.5垫片A.0.6弹簧（图A.0.6）尺寸参数应符合表A.0.6的规定。b)弹簧三维图a)弹簧图A.0.6弹簧表A.0.6弹簧尺寸参数表弹簧外径。(mm)弹簧丝径而(mm)弹簧长度L(mm)20.11.617A.0.7卡簧(图A.0.7)尺寸参数应符合表A.0.7的规定。b)卡簧三维图表A.0.7卡簧尺寸参数表卡簧内径d(mm)卡簧宽度匕(mm)卡黄厚度I(mm)18.71.751.2图A.0.7卡黄A.0.8下桩端板预埋孔及限位卡套组件(
4、图A.0.8)安装应符合下列规定:1预埋孔深度不小于45mm；2预埋孔设置螺纹深度不小于25mm,螺纹尺寸为M27X3mm:3限位卡套端部与预制桩端板平齐。图A.0.8下桩端板预埋孔A.0.9上桩端板预埋牙、定位插杆（图A.0.9）安装应符合下列规定:1上桩端板预埋牙深度不小于22mm,螺纹尺寸为M27X3mm:2定位插杆螺栓端应完全旋入端板面。C7X3I图A.0.9上桩端板预埋牙A.0.10下桩端板预埋孔、上桩端板预埋牙生产装配示意（图A.0.10）。图AOlO预埋牙、孔生产装配示意图1.管桩外模；2.端头板：3.预埋牙螺栓；4.预埋孔螺栓：5.张拉板：6.封头板：7.张拉螺母；8.尾板附录
5、B部件加工要求B.0.1齿牙式机械连接部件材料，应符合下列规定：1端板应采用Q235B钢，其材料及机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的有关规定，端板的性能尚应符合先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T947的规定。2定位插杆、限位卡套应采用40Cr钢，齿牙式楔卡应采用20CrMo钢，弹簧应采用65Mn弹簧钢，垫片宜采用尼龙材料；其机械性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T699的有关规定；B.0.2齿牙式机械连接部件材料的热处理应符合下列规定：定位插杆、限位卡套热处理后，硬度应达42HRC45HRC；齿牙式楔卡热处理后，硬度应达48HRC52HRC；弹簧热处理后，硬度应达4
6、0HRC42HRcB.0.3端板尺寸允许偏差应符合先张法预应力混凝土管桩用端板JC/T947的规定；B.0.4定位插杆、限位卡套、齿牙式楔卡、垫片的表面应符合下列规定：1磕碰深度允许偏差为0.5mm；2伤痕面积允许偏差为Iomm2；3同一面上不应多于3处。B.0.5部件加工精度不应低于现行国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804中规定的最粗级V。B.0.6下桩端板预埋孔、限位卡套组件和上桩端板预埋牙应在混凝土预制桩生产厂进行的制作和安装，并应连同混凝土预制桩检查合格后，出具出厂合格证；预制桩成品入库前应对桩端板张拉螺栓孔用M273丝锥套丝、风吹清理后在下桩端板预留孔容纳腔
7、内用专用工具预先安装限位卡套组件，并在上桩端板预埋牙和限位卡套上扣上塑料防尘扣，防止上桩端板预埋牙、限位卡套孔内受损坏和污染。预制桩端板质量应符合现行国家标准先张法预应力混凝土管桩GB13476的有关规定。附录C部件检验要求C.0.1齿牙式机械连接部件应按本规程附录B的规定进行出厂检验，并出具相应的检验报z.口OC.0.2抽样数量应按每批次随机抽取3套,每批次数量不应大3000套（单组零件配套为基数）。C.0.3当抽验中本规程第Bol条的材料有不合格项目时，则该批次部件判定为不合格；本规程第BO2条的热处理，当出现不合格项目时，该批部件应进行返工至合格标准；本规程第B.0.3条、B.0.4条、
8、B.0.5条的抽查样本中，样本的90%以上应符合允许偏差项目的规定，且最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍，否则判定为不合格，此时应在同一批次针对不合格项逐个检查，选择合格品方能使用。C.0.4齿牙式机械连接部件应按本节的规定检查后出具产品合格证，产品合格证应包括下列内容：1接头的外观尺寸；2产品执行标准名称及编号；3性能测试值；4制造厂厂名、制造日期、出厂日期；5检验员签名或盖章。附录D锚固钢筋转换接头D.0.1预制桩桩顶与承台采用锚固钢筋连接时，锚固钢筋与预制桩的机械连接可采用以下形式：1锚固钢筋与预制桩端板连接（图D.0.1-1）：锚固钢筋与端板通过调整螺母连接，调整螺母固定于端板螺栓孔上
9、；2锚固钢筋与预制桩内预留螺母连接（图D.0.1-2）：锚固钢筋与预留张拉螺母通过调整螺母连接，调整螺母固定于预留螺母内；3锚固钢筋与预制桩预应力钢棒连接（图D.0.1-3）：锚固钢筋与预应力钢棒通过调整1.锚固钢筋：2.调整螺母；3.端板；4.端板螺栓孔：5.预应力钢棒：6.预制桩：7.预留张拉螺母;8.转换螺母：9.锚固卡片D.0.2锚固钢筋连接转换接头各部件规格及尺寸应符合图DQ2和表D.0.2、D.0.3的规定。a）调整螺母b）转换螺母图D.0.2转换接头部件尺寸c）锚固卡片表3.0.5单组齿牙式接头轴心受拉承载力设计值与极限值齿牙式接头型号轴心受拉承载力设计值NO（kN）轴心受拉承载
10、力极限值Nou（kN）KB-08型12316()表D.0.2调整螺母规格型号产品名称调整螺母适用范围预制桩端板连接张拉螺母连接、转换螺母连接产品型号TZLM-0316TZLM-0316TZLM-0316TZLM-0316TZLM-0316TZLM-0316螺母外尺寸M27X3M273M273M272M272M272螺母内尺寸M162M182.5M202.5M162M182.5M202.5表D.0.3转换螺母及锚固卡片规格型号产品名称转换螺母锚固卡片锚固卡片锚固卡片锚固卡片产品型号ZHLM-2702MGKP-071MGKP-090MGKP-107MGKP-126螺母尺寸M272M8lM101.5
11、M121.5M141.5适用钢棒直径-7.1-7.99.0-9.510.7-1112.6D.0.3承台锚固钢筋一端加工成螺纹牙，螺纹进入调整螺母不小于30mm,安装时的扭矩应符合钢筋机械连接技术规程JGJI07的规定；锚入承台长度应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定，且不小于45倍锚固钢筋直径。D.0.4锚固钢筋与预制桩的机械连接强度不应小于锚固钢筋强度。D.0.5机械连接接头部件材料应符合下列规定：1调整螺母、转换螺母应采用35K钢，锚固卡片应采用20CrM。钢；其机械性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T699的有关规定；2调整螺母、转换螺母热处理后，硬度应达38HRC42HRC;锚固卡片热处理后，硬度应达50HRC55HRC;3调整螺母、转换螺母、锚固卡片的表面损伤应符合下列规定：1）磕碰深度允许值为0.5mm；2）伤痕面积允许值为IOmm2；3）同一面上不应多于3处。4部件加工精度不应低于现行国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804中规定的最粗级V；5钢筋机械连接接头验收应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJI07的规定。
