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1、交通标志施工一、交通标志施工1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门 架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁 无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们 也将采取如下的预防措施：、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须 采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁 的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的
2、问 距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标 志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路 侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。2、基础施工、根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。、按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开 挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。、基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的碎垫层，然后支外露部分及基坑顶 以下15Cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。、模板、
3、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25碎，浇注时分层捣实，并要 振捣均匀，基座顶部抹平，碎达到85%强度后拆模。、派专人养护校基础。、同填土分层夯实，并与四周地面齐平。3、标志牌立柱施工、在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形 确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm,板面内边缘距路缘 石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。、立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。、在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志 安装要求，并符合道路交通标志和标线(GB5768-2005
4、)附录E的要求。、基础校强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁 加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm,悬臂预拱度为40mm。、钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、 螺母等连接件的镀锌量为350gm2,其余均为600gm、立柱安装所需主要设备及安装工艺：汽车吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一 辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用汽车吊车 安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。4、标志板面制作交通标志板面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、钾接标志
5、版面， 然后对钾接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字 膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。、交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线(GB5768-2005) 及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合道路交 通标志和标线GB5768-2005)的规定，不采用其它字体。、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。、标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差GB/T3194-2002)的规定，按照道 路交通标志和标线(GB5768-2005)附录E及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反
6、光膜 之前与板面钾接好。符合公路交通标志板技术条件(JT/T279-2005)的规定。、标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内， 表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于Lomm。、对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接 采用对接，接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用钾钉连接， 枷钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板材相同。、标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。、粘贴反光膜时在温度18C28C、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱 脂、磨面处
7、理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护 层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有36mm的重叠部分， 以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、 无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字 机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、 皱折、气泡和破损。、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许 出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为05%,标志板的4个端
8、面应互相垂 直，其不垂直度不应大于2。5、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放 塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大， 在图纸要求和监理工程师的指示下,根据板面设计的具体情况,采用适当分割的办法来制造， 分别贴反光膜，分别运输、安装。6、安装、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方 可在其上面进行架设支柱和标志。、各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将 底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mmm,利用吊 车将标志
9、牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的 眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045 ,指路标志和警告 标志为010。、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道 路交通标志和标线(GB5768-1999)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。、标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行 检查，试装。、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合， 地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与 驾驶员视线垂直，应对预
10、埋的法兰盘进行适当调整。、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许 误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于2mmm、安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件 下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。二、交通标线施工（一）施工方法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气 温一般在100C300C为宜，环境温度低于IO（TC时坚决不施工。施工时必须保证路面干 燥无尘土。、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰 尘、沥青、油污或其他有害物质
11、，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹 灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简使，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线 的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进 度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线 放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线 一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时 要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥510分钟，用手指按下提起 拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。、涂料熔化搅拌组
12、：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180C210C 之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检 验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约l6mm）,使其自然冷却，干燥 后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下 和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时， 划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在18C）C左右。（二）施工过程控制、施工前认真检查施工设备，确保其正常。、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划
13、线区域必须干净，否则将影 响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、 芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大 时喷涂工作要暂停。、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿 膜厚度符合图纸要求。、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜 过长。、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘 整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、
14、直顺，划出的线要美观。、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为030.4Kgm,并根据 涂料温度严格控制撒布时间。、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。第二节管网工程一、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于IOOm 并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
15、5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、 方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。二、沟槽开挖：1、根据现场实际情况，先破除原有碎路面，石渣外运，然后开槽以机械开 挖人工配合的方式进行。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、 堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机 配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时 量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底 高程以上保留20Cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。三、管道铺设：1、管道铺设前的准备工作（1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。（2）复核沟槽中心线和基础标高。（3）清除承内表面和插口外表面的油污、杂物。（4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤 等缺陷
