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1、农田水利水闸施工方案本工程节制分水闸现场分布零散，施工面大，考虑施工材料、机具和模板周转需要，采取由北向南，邻近几座水闸集中施工，然后分段依次进行。1模板水闸模板采用定型组合钢模板，048钢管加固支撑。1.1模板及支架安装：应与钢筋架设，预埋件安装，砂安装等工序密切配合，做到互不干扰。1. 2支架或支撑支承在坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。1.3水闸墩、墙模板采用012对拉螺栓固定，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度的部分截除，并用与墩、墙同质量、标号的水泥砂浆抹光。1.4水闸模板安装的允许偏差为项次项目允许偏差（mm）11、相邻两板面高差22、水平截面内部尺寸长度和宽度平
2、面对角线5103、轴线位移基础墩墙、柱梁、板105102承重底模上表面高程53预留孔、洞尺寸及位置10L5模板的拆除1.5.1不承重的侧面模板，应在碎强度达到其表面及棱角不固拆模面损伤时,方可拆除，在墩、墙、柱部位，不宜低于3.5MPa。1.5.2桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，碎龄期不得少于7do2钢筋工程2.1水闸钢筋的碎保护层厚度见下表部位构件名称保护层厚度（mm）水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70碎垫层50面层50水位变化区墩、墙50水上部位桥面板20梁柱352.2钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的碎垫块，侧
3、面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块应互相错开，分散布置。2. 3绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入碎保护层内。2. 4钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，钢筋的机械性能应符合GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。2. 5钢筋应有出厂质量保证书。使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。2. 6钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。2. 7钢筋的根数和间距应符合设计
4、规定，并应绑扎牢固。3水闸位工程水闸碎工程的施工以闸室为中心，按照先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次的原则进行，碎必须根据其所在部位的工作条件，满足设计强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求，水闸碎应从材料选择，配合比设计温度控制，施工安排和质量控制方面，采取综合措施，防止碎产生裂缝和钢筋锈蚀。3.1位原材料3.1.1 水泥：采用普通硅酸水泥，其标号选用不低于32.5号，水位变化区的碎和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的碎，其水泥标号选用42.5号。3.1.2砂石及水同渠板防渗碎中的有关要求部位和结构情况坍落度(Cm)基础、碎或少筋佐24闸底板、墩、墙等一般配筋
5、46桥梁、配筋较密，捣实较难68胸墙、岸墙、翼墙等薄壁墙8-103.2拌制碎时，应严格按照试验实签发的配料单配料不得擅自更改。3.3水泥、砂、石子均以重量计，称量偏差不得超过下表要求：材料名称允许偏差(%)水、外加剂溶液2水泥2滑料33.4运输碎应符合下列要求3.4.1根据现场施工通路，拟采用翻斗车作运输。3.4.2以最少的转运次数，将拌成的碎送到浇筑仓内，不宜超过半小时。3. 4.3运输道路力求平坦，避免离析、漏浆及坍落度损失过大的现象，运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌合。3. 5浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
6、3. 6混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平，上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5米。斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。3. 7混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。3. 8施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。施工缝的处理应符合下列要求：3.8. 1按混凝土的硬化程序，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。1. 8.2混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工
7、作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚12Cm的水泥砂浆,垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土减少0.030.05;3. 8.3新老结合面的混凝土应细致捣实。4. 9捣固混凝土应以使用振捣器为主，并应符合下列要求：3.9. 1振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振；移动间距应不大于振捣器有效半径的L5倍，当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接。3.9.2振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5Cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离板后徐徐提出，不留空洞；3.9.3振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2,并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。3.9.4在无法使用振捣器或
8、浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。3.10浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。3.11浇筑过程中，应及时清降粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。4钢闸门安装4.1埋件安装检查合格后，宜即浇筑二期混凝土，如间隔时间过长或遇有碰撞，应予复测，合格后方可浇筑。浇筑时，应防止撞击。4.2升（下）卧式闸门埋件的安装偏差，应符合以下规定：4.2.1主轨的转弯半径安装偏差不应大于转弯半径的1/1000,且不大于2mm
9、,圆弧中心位置允许偏差2mm；4.2.2主轨垂直平面误差应符合图纸规定，无规定时，应小于2mm；4.2.3止水滑道宜凸出混凝土表面35mm,其平面度允许误差为2mm。4. 3闸门安装前，门槽、门坎应进行清理，止水座板及轨道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等。焊缝接头处需修磨平整。4.4闸门整体吊装应根据门重和吊入高度、建筑现场情况，选择起吊设备,制定吊装方案。4.5止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合。胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。4.6止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径1mm,严禁烫孔。4.7闸门止水间隙，压缩量应按设计要求调整。4
10、.8钢闸门及埋件表面的除锈和刷漆工作，应在质量检验合格后进行。4.9采用涂料防腐蚀时，应在除锈质量符合要求后涂刷，涂层应达到均匀一致，无漏涂、针孔、流挂、起皱、起泡和脱落现象。设计无要求时，漆膜部厚度不应小于0.2mm.4.10安装焊缝的两侧各留出100150mm范围，待安装焊接后涂装。5启闭机安装5.1固定式启闭机安装，应以闸门起吊中心为基准，纵、横向中心偏差应小于3mm；水平偏差应小于0.5/1000；高程偏差宜小于5mm。5.2启闭机安装时应全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘应清洗干净，并加注新油；减速箱应按产品说明书的要求，加油至规定油位。5.3启闭机定位后，机架底脚螺
11、栓应即浇灌混凝土，机座与混凝土之间应用水泥砂浆填实。5.4门机安装时，应全面清点和检查，构件安装的偏差应符合图纸规定。5.5门机轨道安装和门机组装偏差应符合图纸和厂家说明书的规定。5.6门机的夹轨器安装和限位开关装置，均应动作灵活可靠。5.7启闭机制动器闸瓦退距和电磁铁行程，安装时应按产品说明书的要求予以调整。5.8所有润滑系统的管路，应按规定敷设，接头处不得泄漏。5. 9启闭机运转前，对电气及机构部分等应进行下列检查：5.9. 1电气回路中的元件和设备，均应按照有关规定进行测试；5.9.2所有动力、操作、照明回路的接线应正确、整齐，绝缘电阻不应小于规定值；5.9.3在不带电动机的情况下，对操
12、作回路进行模拟动作试验，其动作应准确可靠；5.9.4电动机单独通电，电阻应符合规定，转动方向应正确，并无异常现象；5.9.5检查机械零部位润滑系统、防护装置等，均应符合要求；5.9.6缠绕钢丝绳前，用手转动启闭机制动轮，使最后一根轴（卷筒轴、走轮轴等）旋转一周，不应有卡阻现象；5.9.7钢丝绳应固定牢固、绕位正确；5.9.8检查并清除门槽、门槛等部位的杂物。5.10闸门、启闭机安装完毕后，应做无水启闭试验。升降机构和行走构应在行程内往返3次，并检查下列电气和机械部分：5.10.1电动机运行平稳，三相电流应平稳。5.10.2电气设备无异常发热现象。5.10.3限位开关、保护装置等动作正确可靠。5
13、.10.4控制器的触头无损伤。5.10.5动行时，制动闸瓦应脱离制动轮，无摩擦。5.10.6轴承与齿轮应有良好的润滑，轴承工作温度不得超过65。5.10.7钢丝绳索在任何情况下均不得与其他部件碰刮。5.10.8高度指示器对位应准确。5.11启闭机和闸门进行有水试运行时，应作如下检查：5.11.1检查并清除门槽、门槛、滑轮组等处可能存在的飘浮物及开坝放水时的推移物；5.11.2按无水时门系统试转项目，检验启闭机的电气及机械部件，均应符合负荷工作标准。5.11.3检查闸门的止水情况。5.11.4 检查钢丝绳的长度和固定情况，以及高度指示器的对位情况，并做必要的紧固和调整。5.11.5 检查滚轮的运转或滑块的接触情况。
