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1、凝结水泵检修方案1 .用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。2 .拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。3 .装设拉马，拆除泵侧靠背轮。4 .拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。5 .拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。6 .拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。取下传动轴。7 .拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。取出中间轴承座。8 .拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。9 .用铜棒
2、敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。10 .拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。11 .拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。12 .取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。13 .吊出泵轴，放在专用托架上。14 .拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。15 .拆除轴头螺母。16 .拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。17 .下导轴承清理检查。检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。检查下导轴承与下轴套的径向间隙
3、是否符合标准。检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。18 .中段与导叶清理检查。19 .外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。20 .检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。21 .检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。22 .清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。23 .清理、测量各中段导叶上的密封圈。密封圈内孔应光滑，无毛刺、无严重磨损，固定螺栓完好，无松动，密封圈与叶轮口环的径向间隙、密封圈与
4、中段径向间隙应符合质量标准。24 .清理、测量检查各中段导叶上的导向套。导向套内孔应光滑，无毛刺、无严重磨损，固定螺钉完好无松动，导向套与叶轮轮毂或间距套径向间隙、导向套与中段导叶径向间隙应符合质量标准。25 .检查泵轴；用00号纱布加油打磨清理检查各套装部件。在专用架子上测量泵轴的晃度及有关端面瓢偏值，并检查泵轴晃度及有关瓢偏值应符合质量标准。26 .检查叶轮； 外观检查叶轮流道应光滑，无砂眼、穿孔、裂纹及严重磨损、气蚀等现象。 测量、检查叶轮内孔、键槽、口环处表面应光滑、无毛刺。检查内孔与轴径间隙、键槽和键的配合间隙、键和键槽的两侧的间隙是否符合质量标准 在轴上研磨修刮叶轮两端面，叶轮两轴
5、向端面应光滑平整，相互不平行度应符合质量标准 测量叶轮轮毂外径及其导向套的间隙，并检查是否符合质量标准。27 .检查调整套、间距套： 清理、检查、测量调整套、间距套的内外径及键槽的尺寸。键槽表面是否光滑，有无毛刺及严重磨损，调整套、间距套内径与轴径向间隙、外径与导向套径向间隙是否符合质量标准。 在泵轴上研磨修刮两轴端面，并使两轴端面相互不平行度符合质量标准。 检查上下轴套： 清理检查上轴套，并测量上轴套内孔与轴的配合间隙是否符合质量标准。键和键槽的配合间隙是否不合质量标准。上轴套内外径表面是否光滑、有无毛刺，外表面镀铭层有无脱落和严重磨损现象。 在泵轴上用红丹粉研磨检查上轴套一端与轴肩端面接触
6、是否良好，必要时应修刮轴套端面，保证接触良好。 清理检查下轴套，检查下轴套内外径表面是否光滑、有无毛刺、外表面有无严重磨损、轴头螺母螺纹是否完好、有无滑牙等现象，与轴上螺纹配合松紧是否适宜。28 .清理检查靠背轮：外观检查靠背轮是否完整无损，有无裂纹，并进行清理。检查测量靠背轮内孔与轴的配合间隙，键槽与键的配合间隙是否符合质量标准。靠背轮锁紧螺母螺纹是否完好，有无滑牙。检查阻水圈有无破裂及严重磨损现象。29.1. 子检查 将转子上的套装部件洗净后，依次套装在轴上，用红丹粉检查相邻两端面的接触情况是否良好，印痕点分布是否均匀。 转子组装后，拧紧有关并帽，将转子吊至专用架上，测量转子晃度，检查各部位的晃度是否符合质量标准。 按转子装配图要求，校对各装配尺寸是否符合质量标准。叶轮出口中心重合，其偏差应符合质量标准。30.组装： 按解体步骤的逆顺序进行组装。 组装好后，测量转子轴向总窜动量。 清理检查泵体支座与电机的止口，应光滑、无毛刺。 将泵体、电动机分别吊至原位，找中心，两靠背轮间应有4毫米间隙， 按原记号，装好靠背轮螺栓。
