《叉车司机培训：安全地使用托盘货架系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《叉车司机培训：安全地使用托盘货架系.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、安装托盘架系统托盘货架系统用于仓库或仓库式零售环境，用于托盘中的货物装卸和储存。托盘不是搁板，而是放在连接到机架系统外部框架的内部钢梁上。背靠背货架系统只能由主管供应商或制造商安装。该系统应具有良好的机械结构、良好的材料、足够的强度，并按照制造商的说明进行维护。在安装货架系统之前，请咨询您当地的议会有关建筑许可证的要求。货架系统应清楚地显示最大安全工作负载和任何指定的负载配置。叉车司机应该能够看到这个通知，这样他们才能知道他们还剩下多少装载限额。架设系统应安装无光配件、加热管道和电器、门、消防和报警设备，且不存在直接或间接接触电线的风险。地板或表面应是平的，并能够维持机架系统的重量时，满载。货
2、架系统应固定在地板上。安装后，请不要更改机架系统（例如，通过焊接）、更改横梁水平或删除任何部件，而无需先咨询制造商或供应商。您必须确保您的员工在工作中受过培训并有能力，包括: 操作叉车（或其他用于装卸托盘的移动工厂） 装卸托盘，和 托盘的正确定位他们了解自己工作的风险。保护工人和其他人的安全货架系统和托盘的事件通常发生，因为： 货架系统和/或托盘设计不当 货架系统安装错误 货架系统损坏 托盘结构不良或损坏 使用错误类型的托盘 托盘装载和/或卸载不当 监督不力 商店或仓库有结构故障。当工人或其他人靠近托盘绞架系统时，他们可能会受到伤害的一些方法包括： 被叉车击中/击中/碾过 被坠落的货物压碎或击
3、中。例如:-不小心定位库存，导致货物被推过超载的货架边缘 托盘的装卸不正确-不受约束或限制不足的货物能够移动或从货架上掉下来（例如，在地震期间）损坏或超载的绞架倒塌和粉碎它们.叉车或其他移动设备撞到机架上，导致托盘或货物掉落 叉车或其他移动起重设备产生的有害排放 由于商店或仓库噪音过大导致听力损失 肌肉拉伤由于错误的装卸托盘.没有关于机架能够承受多少重量的信息，导致机架超载 缺少安全锁定销，使机架支架容易被击倒。管理您的货架系统为了安全地管理您的绞架系统： 您应该确保存储在货位上的单位负载的总重量不超过海湾的额定容量 你应该有一个系统，允许任何人在工作，以报告任何损坏的货架系统确保损坏的部件在
4、经过维修并被主管人员视为安全之前或在合理的时间范围内更换之前不会使用确保货架系统固定在地板上确保过道足够宽，以便叉车安全装载和卸载托盘.参考您的货架供应商的用户手册。从您的货架供应商期待什么所有供应商必须在合理可行的情况下：4确保他们供应的产品用于：不要给使用它们的人和附近的人造成健康和安全风险已测试，以便他们在工作中使用是安全的和：向客户提供有关供应商应考虑其客户如何使用该产品及其工作风险。供应商可能需要熟悉客户工作 的人员提供专业建议，如职业卫 生员、机械或结构工程师、职业 医生或其他安全专业人员。确保产品符合可比公认的国际 标准通常足以证明其已经过评 估，不会对人们的健康和安全造 成风险
5、。产品的目的或预期用途计算和测试的结果，以及有关如何安全使用、处理、存储、构造、检查、清洁、维护、维修或在产品附近工作等的一般和相关信息。供应商还应提供： 用户手册和日志 维护和更换时间表 如果适用，消耗品零件列表（包括订购的零件编号） 培训工人如何使用、检查和维护绞架系统。货架保护直立框架的底部应安装直立保护器和机架末端保护器，以防与叉车或其他移动装置发生可能的碰撞。检查、维护和评估损坏为了确保机架系统继续安全，您应该检查它或安排某人在你的工作定期检查它。检查的频率将取决于您的网站的具体细节和您的业务的运营条件。请参阅机架系统的用户手册，查看要检查的事物清单，但示例包括检查过载、叉车或手推车
6、损坏、缺少螺栓或安全别针以及弯曲的钢架。您应该安排供应商、制造商或其他主管人员5每12个月至少检查一次货架系统。检查应包括检查： 系统使用正确 工作限制正在遵守 系统未以任何方式修改。最好保留检查、损坏和维修记录（例如，在日志中）。安全托盘使用 使用前检查托盘，以确保其完好无损且安全使用。不要使用损坏的托盘（例如，带碎板或松动板的托盘）。.确保托盘能够支持负载，并且适合您的货架系统。 空托盘应小心处理，不得拖拽或投掷。装卸托盘为了避免托盘损坏并安全提升负载，叉子应延伸到托盘的至少四分之三的托盘深度。叉子不应超出托盘，因为突出的叉子可以：.与附近的负载接触或提升，导致其翻倒或坍塌，或 在起重过程中在货架系统下方找到它们，导致叉车超载和/或对货架造成严重损坏。水平梁等机架关键部件的高能见度颜色将有助于叉车操作员正确定位叉子并避免损坏机架。确保商店或仓库有足够的照明，以便安全装卸托盘。将负载堆叠在托盘的中心。如果您的机架系统设计允许悬空，这应该甚至在托盘的两侧。作为一般指南，负载高度不应超过托盘最长的基尺寸。均匀堆叠托盘，以帮助防止重量分布不均匀，托盘靠在一边或翻倒。拿起托盘，使其与叉子完全对齐，而不是弯曲。叉车应正视货架系统，而不是角度。不要将托盘拖动或滑动到货架系统的支持梁上。不要超过最大负载限制。
