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1、手提式抛光机抛光机由机身、工作辐、摆架供料辐、毛刷短、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辑有三只，即抛光轻、磨革辑和绒布短，分别配用毡辐、橡胶辐和钢辐作供料辐，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辑带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其短轴向做55次min的往复滑动，以使磨削细密。抛光辐主要有两种，以人造玛瑙制成的自轴中间分向的双向螺旋槽短,用特制布料制成圆片状，由帽两湍压盖压紧制成螺旋状布辐，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辐，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辑,。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。抛光辐上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辐子高速旋转
2、过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辐两端排出wsm-03高速抛光机，同时改善磨革辑的散热性能，减小抛光阻力，延长轻子连续抛光时间。供料辑装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辐，因此调节摆动架可调节供料较与工作短的间隙，抛光较下方的刷辑用来防止革缠工作辐，其转向与抛光短转向相同。吸尘系统由工作辐的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辑防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辐返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。三维振动强化抛光工艺是集振动切削
3、抛光与抛丸强化加工复合而成的工艺方法。在加工过程中由电动激振器产生振动，使研磨介质与加工零件之间产生一定的振幅、振频的振动，使强化介质与工件三维方向产生不规则的碰撞，抛光液和磨料与零件表面划擦，从而实现强化抛光。振动抛光过程实际是一机械轧光过程，在这一过程中，工件、磨料及光亮剂构成一体系，磨料借助振动槽高频底辐的振动获得能量撞击工件表面，使其产生微观塑性变形，从而降低表面粗糙度，光亮剂作用在工件表面，能够迅速除去工件表面的油污及杂质，达到增亮效果，从而提高轧光质量。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。面板和主板分别用单片机控制，具有频率自动寻找和锁定功能;由微电脑精确产生五档火花脉冲和九十九段花纹及强化脉冲，在花纹状态能逼真地模拟出从亚光至很粗的电火花花纹;强化状态能将碳化鸨等具有高耐磨性能的材料转移镀覆到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命;由于改进了声波输出电路，使机器非常适合于用纤维油石和金刚石铿刀作粗糙表面的振动研磨;增加了具有人工智能的真人发声的语音提示功能，为正确和安全使用机器提供了有力保障。
