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1、液压设备泄漏原因及控制措施一、常见泄漏原因1、密封件方面：如密封件质量有问题；密封件选用不合理；密封件的安装沟槽设计不当；安装间隙与压缩量选择不合理等。2、油液污染：只要有气体污染使油液形成气泡，在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，高速冲向元件表面时加速表面的磨损，引起泄漏；颗粒污染刮伤密封元件的密封面；水污染形成酸性物质和油泥，加速部件的磨损，划伤密封件。3、元件制造装配精度超差：精度差造成密封件会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。4、油液温升过高：当油温经常超过60C时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，导致液压系统产生泄漏。5、液压系统压力冲击：液压系统中由于
2、频繁换向，在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄漏。二、控制泄漏主要措施1在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素。2、应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。3、在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。4、装配方面。液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。5、减小液压冲击。常用的方法有:（I）尽量降低系统的启动、停止和换向频率。（2）对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀。（3）在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击。（4）加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管。（5）设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。
