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1、离心风机检修维护规程1范围本标准规定了离心风机的维护检修内容、质量标准、试车验收及常规故障处理方法。本标准适用于工程有限公司机修车间对离心风机的维护及检修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SHSOlo03-2004石油化工旋转机械振动标准SHSolO01-2004石油化工设备完好标准设备润滑油管理规定3检修内容3.1 小修项目3.1.1 检查联轴器或皮带轮对中。3.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。3.1.3 检查各紧固螺栓。3.1.4 清扫检查
2、冷却水系统及润滑系统。3.1.5 检查入口调风板。3.2 大修项目3.2.1 2.1检查联轴器或皮带轮对中。3.2.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。3.2.3 检查各紧固螺栓。3.2.4 清扫检查冷却水系统及润滑系统。3.2.5 检查入口调风板。3.2.6 检查各零部件磨损。3.2.7 检查测量主轴，转子各部配合尺寸和跳动3.2.8 检查轴承，密封等零配件。3.2.9 叶轮找静平衡，不平衡时应进行动平衡校验。3.2.10 检查风机的基础及地脚螺栓。4检查周期检修周期见表1检修类别小修大修检修周期（月）6245风机的检修、质量标准5.1 拆卸与检查5.1.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器的
3、对中5.1.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。5.1.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。5.1.4 拆卸机壳，测量气封间隙。5.1.5 清扫检查转子。5.1.6 清扫检查机壳。5.1.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。5.2 质量标准1.1 .1联轴器1.2 .1.1联轴器与轴配合为H7js605.2,1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.40.6mm,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。5.2. 1.3弹性圈柱销联轴器两端面间隙为26mm.5.3. 1.4对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。5.4. 1.5膜片联轴器：安装半联轴器时，将半联轴器预热到120,安
4、装后应保证轴端比半联轴器端面低00.5m；一联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在04,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；膜片传扭矩螺栓应采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。5.2. 1.6联轴器的对中应符合表2。表2联轴器的径向圆与端面圆跳动联轴器形式径向圆跳动mm端面圆跳动mm固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.06联轴器形式径向圆跳动mm端面圆跳动mm弹簧片式0.150.10膜片式0.100.085.3叶轮5.3.1.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变
5、形等缺陷。5.3. 1.2转速低于2950rmin时;叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。表3叶轮最大不平衡重叶轮外径mm401500501600601-700701800801-10001000-1500不平衡重/g1012151720255.3. 1.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。5.3.2主轴5.3.2.1主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱公差轴颈直径150150-175175-200200-250圆柱度公差mm0.020.0250.030.045.3.2.2主轴直线度公差值应符合表5。表5主轴直线度公差风机转速/(rmin)直线度公差值(mm)风机转速/(rmin)直
6、线度公差值(mm)500500-15000.100.071500-30000.055.3,2.3主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。5.3.2.4轴颈表面粗糙度为RaO.8。5.4轴承5.4.1.1滚动轴承：一滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；一轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为js7h6;采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为O.020.10mm；一滚动轴承热装时，加温温度不超过Io(TC,严禁直接用火焰加
7、热；一自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应不大于轴的热伸长量,热伸长量参考值应符合表6。表6轴热态伸长量温度/0-100100-200200-300每米轴长的延伸量mm1.202.513.925.4.1.2滑动轴承:轴承表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；-b轴承与轴颈接触应均匀，接触角在6(C9(C,在接触角内接触点不小于23点/cm2；一轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与下盖不少于40%,下轴承体与下座不少于50%o轴承衬背过盈量为-0.020.03mm；轴承顶间隙符合表7,轴承侧向间隙为1/2顶间隙；表7轴承顶间隙轴径轴承顶间隙mm轴径轴承顶间隙mm50-800.10-0.
8、18120-1800.23-0.3480-1200.15-0.25180-2500.34-0.40一轴承推力间隙一般为0.200.30mm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。5.4.1.3转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值测量部位跳动类别允许值/mm测量部位跳动类别允许值mm叶轮外圆圆跳动0.07d叶轮外圆两侧全跳动0.01D主轴的轴承颈圆跳动0.02联轴器外缘全跳动0.05联轴器外圆圆跳动0.05推力盘的推力面全跳动0.02注1：D为叶轮外圆直径。5.4.2密封5.4,2.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35-0.50mm；离心通风机
9、叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12uno5.4.2.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。1.4. 2.3机壳密封与轴的每侧间隙一般不超过l-2mm）,1.5. 2.4轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。表9轴封间隙极限值密封间隙密封每侧间隙安装值mm极限值mm滑动轴承箱内的密封0.15-0.250.35机壳内的密封0.20-0.400.505. 4.3壳体与轴承箱6. 4.3.1机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。7. 4.3.2整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为O.Imm/m。8. 4.3.3分开式轴承箱的纵、横向安装水
10、平：a）每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mmm;b）每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm.m；c）主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mmmo6试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。6.1.2 轴承箱清洗并检查合格，按设备润滑管理规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。6.1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。6.1.4 安全防护装置齐全牢固。6.1.5 进气调节风门开度05,出口全开。6.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。6.2 试车6.2,1按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转
11、，风机在小负荷运行时间不应小于20min,小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。6.2.2检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h,并作好记录。6.2.3检查轴承温升，滚动轴承温度温升不得超过40,其最高温度下不得超过80；滑动轴承温度不超过70Co6.2.4检查风机振动，振动标准参照SHSOIOo3-2004石油化工旋转机械振动标准执行。6.3验收6.3.1连续运转24h,各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。6.3.2设备达到SHS01001-2004石油化工设备完好标准要求6.3.3检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。7离心风机常见故障及处理方法常见
12、故障及处理办法见表10。表10常见故障及处理办法序号故障现象故障原因处理办法1压力过高，排出流量减小气体成分改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体密度增大出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞进气管道、阀门或过滤网被尘土、烟灰和杂物堵塞，或进气阀门未开或开度不够出气管道破裂，或其管法兰密封不严密封圈磨损过大，叶轮的叶片磨损电机进线接反，使风机反转测定气体密度，消除密度增大的原因开大出气阀门，或进行清扫开大进气阀门，成进行清扫修补出气管道，或更换管法兰垫片更换密封圈、叶片或叶轮检查并重接电机接线2压力过低、排出流量增大气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体密度减小进
13、气管道破裂，或其管法兰密封不严测定气体密度，消除密度减小的原因修补进气管道，或更换管法兰垫片3通风系统调节不灵敏压力表失灵，阀门失灵或卡涩，导致不能根据需要调节流量和压力由于需要减小流量，管道堵塞，流量急剧减小或停止，使风机在不稳定区工作，产生逆流反击风机转子的现象修理或更换压力表，修复阀门如需要减小流量，应打开旁路阀门，或减低转数，如是管道堵塞应进行清扫4叶轮损坏或变形叶片表面成斜钉头腐蚀或磨损钾钉或叶片松动叶轮变形后歪斜过大，使叶轮的径向跳动或端面跳动过大个别损坏，更换个别零件，如是过半损坏，则应更换叶轮用冲子冲紧，如无效，则更换例钉卸下叶轮进行矫正，或将叶轮平放，压轴盘某侧边缘5转子不平衡轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温，使轴弯曲叶片重量不对称，或一侧的部分叶片腐蚀或磨损严重叶片附有不均匀的附着物，如铁锈或积灰等平衡块重量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡风机在不稳定区的工况下运转，或负荷急剧变化更换新轴，同时修复密封圈更换损坏的叶片，或换用新叶轮，并找平衡除去叶片上的附着物重新找平衡，并将平衡块固定牢固开大总阀或旁路阀，进行工况调整
