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1、供应商审核12大要素供应商审核12大要素可以分为3个阶段，第1阶段关注工厂整体氛围包括体验氛围和现场交流，第2阶段关注工厂质量管控能力包括标准化、不良品管控、产品可追溯性、不良率评估、目视化、设备状态、现场检验有效性，第3阶段关注整体空间及其他相关情况如空间利用布局、实验室以及仓库的情况。整体氛围1、体验氛围这里可以关注两点：1 .现场秩序，无序的环境是滋生风险的温床，秩序井然往往是品质量保证及稳定性的大前提，有序的工作环境还可以提升员工责任意识与质量意识。2 .员工士气，员工士气高昂、专注认真，说明基层管理科学，工作环境舒适，员工心态平和，产品生产效率及质量稳定性自然多了一层保障。反之，员工
2、工作应付，心不在焉，聊天、走神、开小差等，则给产品供应带来很多潜在风险，需要引起高度警惕，在后续的审核开展过程需要有目的的识别相应风险。2、现场交流与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。同时注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，质量风险也会上升。质量管控能力1、标准化标准是最佳的状杰和统一的执行参照。没有标准就无从执行，没有改进着眼点。
3、生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。很多工厂现场都有SOP（标准化作业流程），我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致，质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。2、不良品管控现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料，或
4、用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。3、产品可追溯性在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明4、不良率评估通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。比如在审核一个供应商时，中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。经与生产员工确认，这条流水线一天的产量平均在IOOO件，按此估算每天的不良品大约50件，成品不良率高达5%,这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现，不良品一直流窜到最后，质量控制很弱，制造不良的成本一定很高。5、目视化目
5、视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。审核时，应注意寻找各种目视化工具。目视化的管理看板，可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，更能反映一个工厂的管理水平和能力。6、工具设备状态在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且及时更新。比如，在一个铸造厂的机加工车间，虽然各种车床都不是很先进，甚至历史很长，但都在良好的状态下运转
6、。在每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片，上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外，日常点检表也记录得很完整，有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患，以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。7、现场检验有效性走在生产现场，经常会经过一条条生产线，这时建议凑到近处去看一下生产线上有没有放置标准品或标准书、作业指导书等，有的企业还会设置专门的留样品放置区。我比较喜欢做的的事是抓住一个现场QC,问他如何首检、如何巡检，再看一下他当时的检查记录表，做不做、做的好不好都一目了然。其他审核要素1、空间利用与布局生产车间并非越大越好，空间利用率体
7、现一个工厂的精益管理水平，如果设备及工序布局过于分散，除了浪费空间外，物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运，过程的管控失效风险需要引起注意。2、实验室实验室里各种实验设备是否齐全，可以反映企业对产品质量管控的自觉性。首先看下是否配备了必要的设备，这也是对审查人员自身的一个要求，审核员必须对产品有一定的了解，知道产品的关键控制点。其次要看下检测仪器是否在有效的检定校准周期内，查看一下相应的报告也是有必要的。一般在实验室，都会在设备或仪器旁边张贴标准操作方法，我们可以邀请实验人员进行一下讲解或者演示，一方面确认测试方法的可靠性，另一方面也可以了解实验人员对仪器的熟悉程度。3、仓库5S活动、物料的仓储保管、批次管理、可视化管理，很多信息都在这里可见一斑。首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，湿度、温度、堆叠高度，仓库现场是否满足这样的要求？是否有检测仪器和记录？仓库中的良品、不良品是否分开放置？我并不主张一定要划区域，场地条件有限的，也可以采用标识管理，只要达到区分的效果即可。对于仓库里的物资，有无台账？有没有顾客提供的物料，对于这部分物料又是如何进行管理？对于生产物资，有无检测状态标识？是否进行先入先出管理，如何实现？这时，建议随机记录原料和成品的批次号备用。
