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1、一、是非题（对的打“J”，错的打“X,10%）1 .机床的可靠性是指机床在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力（V）2 .机床的可靠性是指机床在使用时完成规定功能的能力。（X）3 .机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。（V）4 .机床形式与支承形式分为卧式、立式，是指主运动执行件的状态.（x）5 .从动轴转速与主动轴转速的比值称为传动比.（V）6 .主动轴转速与从动轴转速的比值称为传动比.（X）7 .拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少的原则排列。（V）8 .拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按前少
2、后多的原则排列.（X）9 .设计变速传动系统运动时，传动副“前多后少,传动线要“前密后疏；降速要“前慢后快。（V）10 .设计变速传动系统运动时，传动副前多后少，传动线要前密后疏；升速要“前快后慢.（V）11 .设计变速传动系统运动时，传动副前多后少，传动线要“前密后疏”；降速要“前快后慢。（）12 .设计变速传动系统运动时,传动副前多后少”，传动线要“前密后疏；升速要“前慢后快。（）13 .主轴能传递全部功率的最低转速，称为主轴的计算转速。（V）14 .主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。（X）15 .主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力。（V
3、）16 .主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。W）17 .对于空心主轴,内孔直径d的大小，应在满足主轴的刚度前提下尽量取大值。（V）18 .对于空心主轴，内孔直径d越大越好.（X）19 .滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大,它适于载荷较大的设备，是应用最广泛的一种导轨.（V）20 .滚针导轨的长径比大，因此具有尺寸小、结构紧凑等特点，应用在尺寸受限制的地方.（V）21 .滚珠导轨结构紧凑，制造容易成本较低，但由于是点接触，因此刚度低，承载能力小，适用于运动部件重量不大，切削力和颠覆力矩都较小的场合（V）22 .滚珠导轨结构紧凑，制造容易成本较低，是应用最广泛
4、的一种导轨。（X）23 .支承件设计时,当开孔面积小于所在壁面积的20%时，对刚度影响较小.当开孔面积超过所在壁面积的20%时，抗扭刚度会降低许多。（V）24 .支承件设计时，当开孔面积小于所在壁面积的30%时,对刚度影响较小。当开孔面积超过所在壁面积的30%时，抗扭刚度会降低许多（X）25 .支承件设计时，开孔对抗扭刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗扭刚度可接近未开孔时的水平。（X）26 .支承件设计时,开孔对抗弯刚度影响较小，若加盖且拧紧螺栓，抗弯刚度可接近未开孔时的水平。（V）27 .零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。（V）28 .断面细小的长棒
5、（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量不进行热处理强化，而采用如冷变形强化、表面覆层强化等手段。（V）29 .断面细小的长棒（杆）或面积大而薄的板、壳体结构应尽量进行热处理强化。（）30 .具有开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀，易引起变形，应改为封闭或对称结构。W）31 .厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。W）32 .良好的结构工艺性，是指这种结构应便于装夹、便于加工、便于测量、便于装配、便于维修拆卸，尽量采用标准化参数，即在同样的生产条件下，能够采用简便和经济的方法加工出来。（V）33 .在保证零件使用功能的前提下，应尽量降低零件的技术要求
6、，以使零件便于加工，符合经济性要求。（V）34 .零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。（X）35 .辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度.（X）36 .可调支承每个零件定位调整一次，起到限制工件的自由度（X）37 .轴类零件以外圆在V形块上定位,其定位基准是其外圆表面的中心轴线。（V）38 .单个螺旋夹紧结构简单,夹紧力大、自锁性好、生产率高。（X）39 .少于6点的定位不会是过定位。（x）40 .辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。（X）41 .零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔表面。（X）42 .斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大G）43
7、 .可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。（X）44 .轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆表面。（X）45 .偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。（X）46 .工件不足六点的定位是欠定位。（X）47 .工件在夹具中夹紧了，就实现了完全定位。（X）48 .工件加工时,采用完全定位，不完全定位都是允许的。（V）49 .工件以外圆在卡盘上定位，其定位基准是工件的外圆。（X）50 .夹具制造时，精度储备量越大越好，这样可以提高夹具的使用寿命。（x）51 .夹具制造时，在满足使用性能的前提下，精度越低越好。（V）52 .常用于通用机床主传动之中的机床输出轴转速数列是：（
8、A）A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列53 .用于进给运动之中机床输出轴转速数列是：（B）A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列54 .常用于专机或有些数控机床之中机床输出轴转速数列是：（D）A、按等比级数排列B、按等差级数排列C、按泰勒级数排列D、无规则排列55 .拟定转速图时每一变速组内的传动副数目一般应取（B）A、1或2B、2或3C、3或4D、4或556 .主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）A、B、C、D57 .主运动变速传动系统设计时，齿轮极限传动比限制（B）A、B、C、D、58 .主运动变速传动系统设计时
9、，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）A、B、C、D、59 .主运动变速传动系统设计时，下列齿轮极限传动比限制正确的是（B）A、B、C、D60 .主运动变速传动系统设计时，齿轮变速组的变速范围的限制（B）A、6-8B、8-10C10-12Ds12-1461 .假设计1.41,12=3x2x2的变速系统有以下几种方案，其最佳结构式为（A）A、12=3o2i22;Bs12=3i2022;C、12=3i222o；12=322i2o;假设计1.41,以下几种12级转速的变速系统方案,其最佳结构式为（A）A、12=3o2i22;B、12=32022;C、12=3i222o;D、12=3i2022;62
10、.以下几种材料最适合没有特殊要求时的主轴材料是（A）A、45钢或60钢B、40CrC轴承钢GG15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi20Cr63 .以下几种材料最适合中等精度、转速的主轴材料是（B）A、45钢或60钢B、40CrC轴承钢GCrl5、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr64 .以下几种材料最适合高精度轴的主轴材料是（C）A、45钢或60钢B、40CrC轴承钢GCrl5、弹簧钢65MnD、20CrMnTi、20Cr65 .以下几种材料最适合高转速、重载的主轴材料是(D)A、45钢或60钢B、40CrC轴承钢GG15、弹簧钢65MnD、20CrMnTi20Cr66 .以下(
11、D)不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、疲劳寿命67 .以下(D)不是选择主轴轴承的主要依据A、承受载荷B、转速C、精度D、承载能力68 .下列导轨适用于载荷较大，而导向性要求略低的设备是(B)。69 .A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨70 .下列导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方便的场合是(C)。71 .A、三角形导轨B、矩形导轨C、燕尾形导轨D、圆柱形导轨72 .兼有导向性好、制造方便和刚度高的优点，应用最广的导轨组合是(D)73 .常用于只受轴向力的场合的导轨组合是(F)74 .具有调整方便和承受较大力矩的优点，多用于横梁、立柱等的导轨组
12、合是(E)75 .闭式导轨中接触面最少的一种结构的导轨组合是(C)76 .承载能力较大，但导向性稍差，多用于普通精度的设备的导轨组合是(B)77 .导向性和精度保持性好,但由于过定位，加工、检验和维修都比较困难，因此多用于精度要求较高的设备的导轨组合是(A)A、双三角形导轨B、双矩形导轨C、燕尾形导轨D、三角形和矩形导轨的组合E、矩形和燕尾形导轨的组合F、双圆柱导轨第12章78 .机械手最基本的参数是(A)A、抓取重量/臂力B、运动速度C、定位精度D、行程范围79 .以下(D)不是真空负压吸盘的特点。A、结构简单B、重量轻C、表面吸附力分布均匀D、可以吸取重的工件80 .工件以平面定位，若定位
13、面为工件的侧面，选用的支承钉应用(C)。A、球头型;B、平头型；C、齿纹型；D、任意型.81 .短的圆锥销限制工件的（B）自由度.As二点；B、三点；C、四点;D、五点。82 .工件以平面定位，若定位面为已加工面,选用的支承钉应用（B）oA、球头型；B、平头型;C、齿纹型;D、任意型。83 .小锥度心轴限制工件的（D）自由度。A、二点；B、三点；C、四点；D、五点.84 .工件以平面定位，若定位面为未加工面，选用的支承钉应用（A）oA、球头型；B、平头型；B、齿纹型;D、任意型。85 .多点接触的浮动支承限制工件的（A）自由度。A、一点;B、二点；C三点；D、不限制.86 .链模采用双面导向时
14、，链杆与机床主轴是（B）连接,机床主轴只起（C）作用，键杆回转中心及镶孔精度由（D）保证。A、刚性B、柔性（或浮动）C、传递动力D、链模E、机床87 .镇模采用双面导向时，镣杆回转中心及镶孔精度由（D）保证。A、机床B、刀具C、工件安装D、链模88 .锋模采用双面导向时,键杆与机床主轴是（B）连接。A、刚性B、柔性（或浮动）C、锥度D、螺纹89 .下列钻套钻孔精度最高的是（A）A、固定钻套B、可换钻套C、快换钻套D、小孔钻套90 .下列钻模板钻孔精度最高的是（A）A、固定式钻模板B、较链式钻模板C、分离式钻模板D、可卸式钻模板1 .专机设计的步骤：调查研究、总体方案设计、工作图设计、试制鉴定。
15、2 .专机的总体方案设计:调查研究、工艺分析、专机的总体布局、确定专机的主要技术参数。3 .专机的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数.4 .电动机功率的确定方法常有:类比法、实测法、计算法。5 .所有专机均由原动机、传动装置和工作机构三大部分组成。6 .机床输出轴的转速数列有以下三种排列形式：1）按等比级数排列2）按等差级数排列3）无规则排列7 .变速组根据变速扩大情况可分为基本组和扩大组。8 .常用的分级变速机构有：滑移齿轮变速机构、离合器变速机构、换齿轮变速机、公用齿轮变速机构、背轮变速机构、双速电动机变速机构9 .进给运动传动系统的特点1）进给功率小一般机床的进给量都比较小。2）进给运动的数目多3）实现的动作比较多4）进给运动的形式各异5）进给运动传动系统为恒扭矩传动10 .主轴组件的抗振性是指机器工作时主轴组件抵抗振动、保持主轴平稳运转的能力.11 .主轴组件的振动会影响工件的表面质量、刀具的耐用度和主轴轴承的寿命，还会产生噪声而影响工作环境。12 .主轴组件的耐磨性是指长期地保持其原始制造精度的能力,即精度的保
