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1、1生产车间工艺操作规程1).二氧化碳的物理性质为了便于生产操作管理，本处列出与装置有关的二氧化碳物理性质数据，以便工作时参考。表1二氧化碳的相变参数性？质数？值性？质数？值三相点：温度，压力，M汽化热，kJkg熔化热，kJ/饕:?347升华状态：温度，C升华热，kJ/kg固态密度kg/m3Mlk居vrtviTutnnZS1562对-照-表工C)温度密度kg/m3温度密度kg/p?表3二氧化碳在不同温度下的汽化热温度汽化热kJ/kg温度汽化热kJ/kg-10-55-5-500-455-4010-3515-3020-2525-2030-1531表5液体二氧化碳饱和蒸汽压温f度包和蒸汽压kPaA/m
2、V度软和蒸汽压kPaCB6皿t度。和蒸汽压kPaCB/皿度泡和蒸汽压kPa-59-58-57-56-55-54-53-52-51-50-36-35-34-33-32-31-30-29-28-27-13-12-11-10-9-8-7-6-5-410111213141516171819表6二氯不匕碳的工程量值性？质数?值性？质数？值气体粘度，(0,热导率(01W(mK)mPas(-25)折射率(0,入=表面张九11Wm(0,比热容，kJ(kgK)Cv2),液体二氧化碳产品规格本装置生产的产品：质量符合GB10621-2022标准的食品级二氧化碳产品。表7GB10621-2022食品添加剂-液体二氧
3、化碳标准序号项目指标1二氧化碳含量10-2(V/V)2水分，106(V)203酸度按检验合格4一氧化氮，10-6(VV)5二氧化氮，IoY(V/V)6二氧化硫，10-6(VV)7总硫(除二氧化硫外，以硫计)，10-6(VV)8碳氢化合物总量(以甲烷计)，10-6(V/V)50(其中非甲烷煌不超过20)9苯,10-6(V/V)10甲醇，IOy(V/V)1011乙醇，10-6(V/V)W1012乙醛，10-6(V/V)13其它含氧有机物，10-6(V/V)14氯乙烯，10-6(V/V)W15油脂，10-6(mm)516水溶液气味、滋味及外观按检验合格17蒸发残渣，10-6(mm)1018氧气,10
4、y(VV)3019一氧化碳,10(V/V)1020氨,10-6(VV)21磷化氢，10-6(V/V)22氧化氢,10-6(V/V)注：其它含氧有机物包括二甲醛、环氧乙烷、丙酮、正、异丙醇、正、异丁醇、乙酸乙酯、乙酸异戊酯。3) .生产工说明本装置通过对二氧化碳原料气进行压缩，然后挨次经过“夹心饼”精脱硫、催化氧化脱烧、份子筛干燥、冷凝液化、浅低温提纯等工序，得到质量符合GB10621-2022标准的食品级二氧化碳产品。脱硫二氧化碳原料气中含有以HSvCOS为主的多种形态的硫化物，脱硫的目的2一是保证产品质量，二是保护脱燃催化剂。脱硫的任务及指标是保证原料气中的总硫W。本装置采用“夹心饼”精脱硫
5、工艺，即原料气先经过氧化铁预脱硫，脱除原料气中的绝大部份HS,然后再经过水解塔，将原料气中的COS转化为H?S,然后在经过活性炭精脱法塔，脱除残存的HSo主要反应如下：2预脱硫塔：FeO.H0+3HS=FeS.H0+3H023222322FeO.H0+3HS=2FeS+S+4H023222水解塔：C0S+H20=HS+C022精脱硫塔：HS+1/20=S+H0222催化氨化脱燃催化氧化脱燃的主要目的是脱除原料气中的H、CO、煌类(碳氢化合物)等2可燃杂质。原料气经过预热至380。C后进入脱煌塔，在脱煌塔中贵金属(活性氧化铝负载粕、钿)催化剂存在的条件下，原料气中的可燃杂质与0?发生催化燃烧反应
6、，生成CO和H0,脱燃过程操作温度为380500。由于硫化物会使脱燃22催化剂中毒，因此必须保证进入脱燃系统原料气中的总硫W。份子筛脱水利用份子筛将原料气中的微量水脱除，保证原料气中的水分W20ppm,份子筛吸附饱和后加热再生循环使用。份子筛吸附塔一共设置两台，一台吸附，一台再生，切换使用，采用热再生方式进行再生，利用放空尾气进行吹冷。液化提纯原料气经过液化后进入提纯塔进行精微提纯，利用精播原理，根据二氧化碳与杂质组分的沸点不同，在特定条件下将杂质加以分离，提高二氧化碳纯度，降低消耗。4) .工艺流程简述从界外来的原料气进入压缩机(C0101),压缩过程中，从压缩机二段引出去预脱硫塔(T020
7、1A/B),脱除原料气中的HSo预脱硫塔共设置2台，可串可并，2根据脱硫剂的使用情况进行串联或者并联使用。经过预脱硫后的原料气返回压缩机(CoIol)三段入口，经过三段压缩后，经过脱硫加热器预热至60C90C后进入水解塔(T0202),将原料气中的有机硫水解为无机硫，然后进入精脱硫塔(T0203)脱除原料气中残存的HSo从精脱硫塔出来脱硫合格的原料气，经过脱2燃热交(E0202)预热380,再经过脱烧电加热器(F0201)后进入脱燃塔(T0204),当温度不够时，开脱烧电加热器(F0201)进行提温。脱烽塔(T0204)出来的高温原料气经过脱燃热交(E0202)回收热量后，经过脱硫水冷器(E0
8、203)冷却至常温，然后经过除湿器(E0204)与回冰机系统的气氨换热而被冷却至-5,冷却除湿除去原料气中的部份水分，除湿器(E0204)出来的原料气进入份子筛塔(T0205A/B),经过份子筛吸附脱水使水分W20ppm,份子筛塔一开一备，当水分接近20ppm时，则启用备用塔，该塔退出再生(再生时引入经电加热器加热至约250C的空气进行再生，当再生气出口温度2150C时，再生结束，用提纯塔放空气冷却到35后备用)。从份子筛塔(T0205A/B)出来干燥合格的原料气，进入冷凝器(E0205)与冰机系统来的液氨换热被冷凝液化(约-15),然后进入提纯塔(T0206)进行精微提纯，提纯塔釜加热盘管利
9、用份子筛塔出口的常温原料气提供热量，维持塔底温度在约73。C摆布，进入提纯塔(T0206)的液体CO?与塔釜上来的热气体进行传热传质，将低沸点杂质蒸发，塔顶通过加液氨将塔下部与杂质气体一起蒸发的二氧化磔重新冷凝形成回流，提高二氧化碳回收率。出提纯塔(T0206)底部的液体二氧化碳进入过冷器(E0206)进一步冷却后进入低温贮槽(V0401)o5) .主要工艺指标压力(表压MPa)进预脱硫系统(压缩机二段出口)压力：压缩机三段出口压力：提纯塔压力：根据产品纯度调节)贮槽压力：电加热器压力：常压氨压缩机进口压力：0氨压缩机出口压力：储氨器压力：冰机喷油压力大于冰机出口压力二氧化碳压缩机操作指标见随
10、机说明书温度预脱硫塔进口温度：常温水解塔进口温度：6090C脱烧塔入口温度：380除湿器出口温度：5再生电加热器出口：300C份子筛再生结束标志温度(再生放空气温度)：150C,持续30分钟冷凝器出口：一12-16提纯塔底部：一1215提纯塔顶部：一16-19过冷器：16-25二氧化碳压缩机各段温度指标见随机说明书液位除湿器液位：20%（每次巡检排放一次）冷凝器氨液位：40%60%提纯塔冷却段氨液位：50%提纯塔塔底二氧化碳液位：60%80%过冷器氨液位：40%60%二氧化碳贮槽：90%冰机储氨器：30%80%气体成份预脱硫塔出口硫含量：1ppm精脱硫塔出口总硫：W份子筛塔后水分：20ppm份
11、子筛塔后氧含量：2份子筛后总煌含量：50ppm提纯塔出口产品纯度，提纯塔放空气二氧化碳浓度W80%6) .开车前准备装置安装竣工后到开车前所必须完成的一切工作，统称为开车前准备。为保证开车顺利，避免发生故障，必须认真完成下列前期工作。现场清理检查装置安装竣工后，首先要清理现场，特殊要求进出道路必须畅通。分专业按设计要求，对照图纸逐项检查，是否符合设计要求。通过检查，证明施工质量达到设计要求后，可进行其他各项工作。并按照二氧化碳压缩机及制冷机组的要求，组织单体试车。在二氧化碳压缩机单体试车完成后，进行下一步工作。系统吹除吹除的目的是吹出设备、管道本身携带或者安装过程中遗留下的杂物。吹除按工艺气体
12、流程从前到后，逐台设备，逐根管道进行。本装置的吹尽工作根据工艺流程划分为两个部份进行，从气源至二氧化碳压缩机采用空压机进行吹尽，压缩机出口至储槽采用空气经二氧化碳压缩机加压后进行吹除。在二氧化碳压缩机加负荷试车结束后，即可对系统进行吹除（二氧化碳压缩机本体及附件连接管线吹除按二氧化碳压缩机安装使用说明进行，不列入本吹除内容）。具体步骤：采用压缩空气对气源至二氧化碳压缩机部份的管线及设备进行一一吹尽，要求压力W。对一人管道吹除后，在二氧化碳压缩机一入处，拆开法兰，在一入吸气口设置铁丝网抱箍（防止异物吸入），作为空气吸入口。拆开二进、三进入口缓冲器设备和管道的连接法兰，在缓冲器端上盲板，在管道端垫
13、厚螺母作吹出口，并拆除二段缸及三段缸各一组进出口气阀。上述准备工作完成后，二氧化碳压缩机本体试车已完成，即可按二氧化碳压缩机操作法启动二氧化碳压缩机，控制一出压力,开一段出口阀，向压缩机一段系统送吹除气。二氧化碳压缩机有专人操作，监视，控制一出压力。现场吹除人员根据流程对一出设备及附属管线进行吹除。排气口为设备排污口及出口至压缩机二入缓冲器前。一出二入吹除结束，停二氧化碳压缩机，拆除二段进口缓冲器设备端盲板，连接好管道。装好二段缸原拆下的一组进出口气阀。上述工作结束，再次启动二氧化碳压缩机，待压缩机二出压力上升后，向二段系统送气，二出压力控制现场操作人员根据二出压力显示，对二出系统及三人管线吹除，结束后，停二氧化碳压缩机，拆除三段进口缓冲器端盲板，连接好管线。装好三段缸原拆下的一组进出口气阀。拆除系统所有控制调节阀和液位计。上述工作结束，可启动二氧化碳压缩机，待压缩机三出压力达到后时，即可向三出系统送气，三出压力控制W。现场操作人员根据三出总管压力显示，开始向三出系统送吹除气，对水解塔、精脱硫塔、脱烧系统、份子筛塔、冷凝器、提纯塔、过冷器、二氧化碳低温储槽进行吹除。设备吹出口为排污口、放空口及出口。管道吹除时拆开与设备的连接法兰，设备进口端插盲板，管道端垫螺母作排气口。吹除后，抽盲板，上法兰，继续顺气流方向吹，杂物不能
