车间安全作业指导书.docx

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资源描述

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1、动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。(4)不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。严禁酒后生产作业。(5)不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备,以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。(6)严禁使用已过去额定负荷能力或者不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。(7)设备安全防护装置缺损和发生异常情况,应及时向车间办公室反映,不得继续操作、自做主张擅自拆除或者丢弃安全防护装置,同时每班认真检查:1.各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。2各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。3.各种机械设备上的安全

2、装置是否安全可靠。(8)严禁冒险进入危(Wei)险区域场所和攀登不安全位置。例如:站在转运车上加油和拿模具等。因为转运车轮是滚动的。一、总则1、目的:为了加强车间员工的安全生产意识,防止和减少生产安全事故,保障员工在生产作业时人身财产安全,全面贯彻安全生产法。有效提高车间综合管理能力2、要求:该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容,员工进车间工作满十五天后考核。在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。3、主要内容:(1)全体员工应本着“安全生产,人人有责”与“安全第一,预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.(2)严格遵照生产设备操作规程施工作业,严格遵守型

3、钢车间安全生产管理制度。(3)按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳(1)操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)设备开机前:A、检查电源线是否有破损,短路等漏电现象。B、脚踏板连杆与轴承有否断裂,刹车带的松紧,程锁的制动,曲轴轴承摆布导轨的运行是否正常。C、清除设备工作面内的其他与作业无关的物品。D、启动设备检查电气/机械连锁动作是否正常可靠。(3)装卸磨具时冲床行程调整为较小距离,模具有效配合后,琐紧固好模具。(4)所装置定位件应与下模保持平衡状态,切记定位件冲如上、下模之间。(5)严禁在作业时连续冲制(即:在作业时,脚必须在踏板上动作一次

4、后速离开)。以防止误冲。并持续保证冲床脚踏板上下动作的有效空间。(9)严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。(Io)不得擅自用手代替工具,用手替手动工具作业。不得用手清除切屑,不用夹具固定,用手拿小件工件进行机器加工等。(11)按照像关现场管理规定,及时清理作业现场,清除废料、废油、垃圾。工件和附件按区域存放,保持通道畅通。(12)生产中,不得以拼设备、拼体力,来抢时间赶速度冒险蛮干长期作业(普通重复连续动作作业1.5小时适当歇息一下)。但不得以此为理由怠慢工作。(13)生产过程中不得产生侥幸心理、麻痹心理、自私心理、带有情绪心理等影响生产安全的人为心理隐患。(1

5、4)车间现场严禁存放易燃易爆物品,如确因生产需要,应车间办公室人员在现场予以监督生产,严禁吸烟及明火。二、细则:4、冲压设备安全作业:(6)拨锥棒时,不可太用力,以免手滑在刀具上。(7)刀具旋转时,严禁夹压或者测量工作。(8)严禁手触摸旋转的刀具。6、折弯设备安全作业:(1)操作者应熟练掌握设备的性能和安全技术要求。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)设备作业前检查:A、 电源路线是否正常,线源是否有破损、漏电现象。B、 清除设备工作面内与作业无关的物品。(3)作业前试运设备,检查电气连锁是否正常可靠。(4)在生产作业时,依据工作调整适当的刀漕和刀具及公称压力。以免因其不当造成设

6、备损坏,引起飞溅崩损碎片伤人。(5)更换刀槽和刀具时,应将滑块运行到下死点。在刀槽搬运时应注意尽可能使用起重设备。严防在搬运中跌落伤人。(6)严禁身体任何部位进行上下模具之间,小件冲制时应有专用的送料工具。(7)当设备浮现异常,如自动连续冲制、爆裂声,应即将停车检查并上报。(8)生产作业时,操作人要专心操作,不得与旁人聊天。5、钻床安全作业:(1)设备作业前对工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。(2)摇臂回转范围不许站人,不许有障碍物,不得堆放物件。(3)作业时严禁戴手套,(大件沉孔时可以带手套)制作小件必须有专用夹具。(4)手动进刀时,逐渐增加或者减少压力,以免用力过猛造成事故。(5)

7、钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或者铁钩清除,严禁徒手拉扯。不可以放进模具与滑块之间。还有模具中有间隙也是不能把手放进去的。模具与模具摆布之间有100毫米的距离是用手来送料和放料方便的,手可以放进去但要注意把手要放到100毫米中间。不要太挨近模具以免伤手。(4)冲好的型材放转运车上但不要超高超负荷。8、数控折弯安全操作:(1)应熟悉设备的操作性能与操作规程,检查电源线是否破裂,操作台的按钮都是否完好。(2)两人(或者多人操作时)折弯时一定要有师傅带领操作,师傅要看好对方放好了产品才干踩脚踏开关,(3)操作时严禁与旁人聊天或者东张西望。严禁用力过猛推过机器刀槽里面造成压伤。(4)大的刀槽严

8、禁一人逞强更换刀槽,至少也要三人以上才干更换刀槽。(6)在生产作业时,在确保所折弯在工件紧靠定位板,切不可在机器运行中将工件送入,以免工件滑过定位板导致人员伤害。(7)在生产作业时,双手应顺应工件折边时的拉力,回位时保证工件平稳回落。(8)小件折弯应有专用夹具,切勿徒手送料。(9)多人作业时,应由一人统一指挥协调作业。(10) 设备发生异常时,应即将停车检查,并及时上报。(11) 折C型材必须用专用夹具工作,切记不能徒手操作。7、数控冲床安全作业:(1)检查电源路线是否正常,线源是否有破损、漏电现象。操作者应熟悉设备的性能和操作方法。初学者要求认真学习设备说明书和设备操作规程。(2)数控冲制时

9、应保证开机不离人,离人不开机原则施工作业。以免撞车不及时发现造成飞溅物伤人也会给设备造成损失(5)折弯机后面有个后档定位,操作人员切勿站在里面操作。(6)折大板时切勿拼体力来抢时间拼命干太累了可以适当的歇息一下。(7)数控折弯机编制程序时一定要师傅编好,新进员工不能乱动以免编错造成安全事故。)电焊工安全作业:(1)电焊工应经过专业培训,持证上岗。(2)焊接场地严禁放置易燃、易爆或者助燃、助爆物品。消防器材、照明和通风设备、设施是否正常。(3)焊机的外壳和工作台等接地线是否良好,电焊所使用的工具必须安全绝缘。(4)作业时,焊工必须穿戴好劳动防护用品,仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。在

10、潮湿的地方或者雨天作业时,作好绝缘防护措施。(5)高处作业时,应系好安全带,采取防护措施,不才准将工作回线缠在身上,地面须有人监护。(3)在冲制是切勿站在数控栏栅里面,那是不安全地带。(4)冲制时人员切勿站在冲床来回的位置里面。(8)冲制好的产品切勿堆放过高,过大的产品切勿一个人蛮拉蛮干。(9)编制程序一定要师傅或者组长编好方可进行,新员工或者不熟练员工切勿乱动以免操作失误伤人。9、电焊安全作业:(9) 装过易燃、易爆气体的容器管道,未经用碱水等彻底清洗后处理,存在燃爆危(Wei)险隐患时,不得进行焊割。(10)在压力的管道或者密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、管道、带气锅炉等,不得焊接。(1

11、1)在禁火区内,未经采取严格隔离等安全措施的不能焊割。(12)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(汽油清洗、喷漆等),不能焊割。未经允许,不得擅自拿来物件在不了解其使用和构造情况下进行焊接。(6)装过易燃、易爆气体的容器管道,未经用碱水等彻底清洗后处理,存在燃爆危(Wei)险隐患时,不得进行焊割。瓶为开蓝色)。(2)不得挨近热源和电器设备,距明火电10M以上。使用时,必须直立放置于固定位置并固定好,禁止卧放使用,乙快气瓶如果有卧放的必须先直之后,静止20分钟后使用。(3)气瓶瓶阀及其它附件处严禁沾上油脂。(4)严禁敲击和碰撞:严禁在气瓶上进行电焊引弧。(5)防爆晒和烘烤,严禁用高于40

12、摄氏度的热开水或其它热源对瓶体进行加热。(6)严禁在瓶体上放置物体,工具或者缠绕悬挂橡皮管、(13)打磨时,正确使用打磨设备:A、检查砂轮是否有裂纹松动,防护罩是否坚固可靠。B、作业时,戴好防护眼镜,调整磨削,切屑方向,防止崩溅到人体的暴露位置烫伤。(14)所焊接工作勿堆放过高,以免崩塌伤人。2)氧气、乙快气瓶的安全作业:(1)使用前,检查钢印、颜色标记及安全状况(氧气10、其它共同注意事项:(1)转运车物件不得堆放超重、不能高过1.2米。不得放在易滑易塌地带。(2)搬运电扇时,应先切断电源,使用时应放置于较闭落位置。(3)朋友、同事在外喝酒切勿过量导致发生意外。者(4)手动叉车搬运时切勿超负

13、荷蛮干蛮拉。(5)上下班的骑车的安全,消防安全。(6)机器漏油必须及时报修,现场有油及时清理,以焊、割柜等。(7)瓶口必须有专用的橡胶震卷及减压器和回火防止器,开启瓶阀时速度应缓慢。(8)瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力:A、 永久性气体气瓶剩余压力大于0.05MpaoB、 液化气体气瓶剩余压力大于0.5%-1%o液压机安全作业(1)生产作业时。严禁与旁人聊天,必须专心工作。(2)严禁两人同时操作因为后面站的人操作开关看不到。免滑倒伤人。(7)对安全生产方面提出更好的方案和建议,一经采纳车间赋予IOo-200元的奖励。(8)杜绝各类安全事故的发生,大家一定要天天都高高兴兴上班工作,安安全全下班回家。

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