道路基层施工方法.docx

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1、道路基层施工方法一、设计施工要求1、水泥稳定碎石(石屑)所选用的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等均适用于稳定土,不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥;有机质含量2%,硫酸盐含量WO.25%,水泥稳定碎石(石屑)的压碎值应洒水闷料f摊铺水泥一混合料拌和f碾压f底基层整形成活f底基层养护f基层测量定位f基层松铺碎石石屑粉砧f洒水闷料f摊铺水泥一混合料拌和f碾压f基层整形成活f基层养护f上基层测量定位一上基层松铺碎石石屑粉硝一洒水闷料f摊铺水泥f混合料拌和f碾压f上基层整形成活一上基层养护。三、施工要求(一)水泥稳定石屑层施工时,必须遵守下列规定1、配料必须准确。2、水泥必须摊铺均匀(路拌

2、法)。3、洒水、拌和必须均匀。4、应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。5、应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压,直到要求的压实度98%(重型击实试验法最大干容重标准)。6、水泥稳定结构应用12t以上的压路机碾压,用1215t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm,采用能量大的振动压路机碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加。7、必须严密组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间应短于水泥的终凝时间。8、必须保湿养生,不使稳定石屑层表面干燥,也不应忽干忽湿。(二)材料1、石屑的最大粒径不应超过40mm(方孔筛、如圆孔筛可为50mm)配

3、料组成范围规定如下表:筛孔尺寸(mm)504020105210.50.250.074通过百分率(%)10090-10055-10040-10030-9018-6810-556-453-360-302、水泥:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层,但应选用终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。(三)备料和施工摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前,应先在未堆料的基层上洒水,使其表面湿润,不应过份潮湿而造成泥泞。用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有与路面一致的路拱。(四)洒水闷料如已整平的集料含水量过小,在集料层

4、上洒水闷料,洒水要均匀,细粒料洒水后一夜充分闷料,中粒料和粗粒料视其中细土含量的多少,可闷料02小时。在人工摊铺的集料层上,用68t两轮压路机碾压一遍,使其表面平整。水泥应当用汽车直接送到摊铺地段,沿线按照算好的每平米水泥稳定层需用的水泥重量,每袋放在预定位置排好。打开水泥袋,将水泥倒在集合料上,用刮板将水泥均匀摊开,用平地机或锦犁将铺好水泥的集料翻拌,拌和深度应直到稳定层底。随时检查拌和深度,严禁在底部留有“素土”夹层,现时也应防止翻犁过深,过多破坏垫层的表面。(五)洒水和湿拌用洒水车(应采用喷管式)补充洒水,松土拌和机紧跟洒水车后进行拌和。洒水和拌和过程中,应及时检查混和料的含水量,水份宜

5、略高于最佳值,以防施工过程中水份蒸发,并有利于减轻延迟时间的影响。(六)整型碾压混和料拌和均匀后,立即用平地机初步整平和整型。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段,平地机由内侧向外侧刮平,刚补平的路段立即用平地机快速碾压一遍,以便找补平整。整型后,根据路宽和机械设备制定碾压方案,以求各部份碾压到的次数都相同。直线段,由两侧向路中心碾压,平曲线段,由内侧向外侧进行碾压,碾压直到要求的密实度为止。(七)水泥稳定石屑可采用拌和站集中机械拌和,集中拌和时,必须掌握下列各要点1、配料要准确。2、含水量要略大于最佳值,使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。3、拌和要均匀应根据中心站

6、与现场运距的情况,作好防止水分过多损失措施。如有粗细颗粒离析现象,应人工或机械补充拌匀,整型和碾压同上述一样。(八)养生每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生,不得延误。养生期不宜少于7天,如养生期少于7天就已做面层时,应注意不准重型车辆通过。(九)试验水泥稳定石屑混合料的强度应作试件试验,试验数量不小于6组。试件在规定温度下保湿养生6天,浸水1天后进行无侧限抗压试验,4%水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得低于2.5Mpa,5.5%水泥稳定碎石基层的7天浸水抗压强度不得低于3.5Mpao5.5%水泥稳定碎石上基层的弯沉值26.7(0.01mm)05.5%水泥稳定碎石下基层的弯沉值4

7、6.4(0.01mm)04%水泥稳定石屑基层弯沉值119.2(0.01mm)0四、主要施工方法1、将石屑粉磴运进路槽,经平地机均匀地摊铺和平整(松铺厚度可按L31.4的经验系数计取)后,提前一天用洒水车洒水湿润闷料,次日按预先计算后的水泥用量在石屑植层面上将水泥均匀地摊开。第一遍拌和时,人工跟随拌和机进行补充洒水,使混合料充分湿润,但水量不宜过多,拌和时,以能触及下层结构为深度,沿道路纵方向往返拌和34遍,直到拌和均匀为止。最后用平地机刮平整形。2、拌和均匀后,立即用平地机进行初步整平。在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。3、初步整平后,立即进行铲高填低

8、找平。对于局部低洼处,用齿耙将其表层5cm以上的混合料耙松,并用新拌的混合料进行找平,整平时采用小于IOm的控制桩拉线进行高程控制。4、整平后,混合料的合格率以不大于配合比最佳含水率2%为宜。如表面水分不足,即适当均匀洒水,并用1012t的压路机进行碾压,以路缘开始,沿纵向逐渐移至路中,每次轮迹重叠二分之一,速度1.51.7kni/h。先碾压两遍后,改换1215t的重型压路机碾压,碾压遍数拟掌握在68遍,以外观没有明显轮迹,并无浮料、脱皮、松散和软弹现象而告成活。5、碾压成活后,采用洒水养生,时间不少于7天,养生期间严禁一切机动车辆上板行驶。五、施工过程须重点注意的问题1、水泥摊铺根据水泥石屑

9、磴层的厚度和预定的干容重及水泥剂量,计算每一平方米水泥石屑所需的水泥重量,并换算出每包水泥(50kg)的摊铺面积和水泥纵横摆放的间距,然后用石灰在石屑植层上撒出每袋水泥摆放的标志。水泥采用汽车直接运至摊铺的路边,并将每袋水泥直接卸在有“标志”的位置;经检查无遗漏时,再将水泥倒在石屑植层面上,并用刮板将水泥均匀摊开。摊铺时,须注意使每袋水泥的摊铺面积基本相等。水泥摊铺后,认真检查表面有无空白位置或过份集中的地方,如有,及时予以平衡处理。水泥摊铺后,须立即进行拌和,压实施工,不得延误。2、拌和深度和时间的控制混合料的拌和拟按4遍进行掌握,开始两遍不应翻拌到底,以防水泥落到底层,后面两遍,须翻拌到底

10、,检查全部均匀为止。水泥加水后,水化反应立即开始,拌和及碾压施工必须紧跟进行。水泥石屑硝层的施工,以拌和到碾压成活的时间宜控制在3小时之内,最长时间不得超过水泥的终凝时间O3、碾压成型基层表面如果不平整修整很困难,施工过程,必须严格控制好板面高程和平整度。基层与构筑物连接的地方,如地下管线的地面井口等,往往不能充分地压实,施工过程中须特别注意检查,必要时应采用打夯机进行补夯。六、基层质量控制程序图(如下)图1基层质量控制程序图七、路面下基层施工1、下基层准备与施工测量施工前对下承层(土基)按质量标准进行验收,并精心加工。之后恢复中线,直线段每2050In设一桩,平曲线段每1015m设一桩,并在

11、两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、备料所用材料应符合质量要求,并根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度,计算各路段需要的干集料数量。路面基层材料为蜴水泥石屑稳定层18CIn厚。3、拌和与摊铺水泥石屑稳定层采用现场预搅拌方式,拌和料按设计配合比所规定的用量过秤,确保拌和料达到最佳含水量。拌和料经过混凝土搅拌机拌和均匀后,用小翻斗车运至摊铺地点,然后用平地机配合人工按摊铺厚度进行摊铺,摊铺力求均匀。4、碾压混合料以平地机整平,并刮出路拱,然后进行压实作业。本工程下基层厚度18cm,使用1820t的三轮压路机碾压,碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则,直线段,由两侧路肩向路中心碾压,即先边后中;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度符合设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。在碾压结束之前,用平地机再找平一次,使其纵向顺适,路拱符合设计要求。5、接缝施工将前一段施工末端的斜口铲除,使稳定层端头面与路床垂直,再进行下一段摊铺;或预留50Cnl不碾压,待连接铺筑后一并压实。6、养生与交通管理碾压完成后,即刻开始养生,养生时间不少于7天。养生结束后,应立即铺筑5.5%基层和5.5%上基层,全部基层面不应开放交通。

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