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1、金属构件工程施工方案(一)预埋件施工1、测量放样。根据提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、起吊中心线和高程点，保留到安装验收合格后。2、门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平及固定好验收合格后，进行二期碎浇筑。3、埋件安装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与预埋件直径相同，搭接长度大于10倍预埋筋直径且不小于50mm,保证加固牢靠。4、安装完成后经检验合格后做好安装的原始记录，最后经监理工程师检验合格后进行二期碎浇筑。二期碎浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形,拆模后进行复测并做好记录。
2、5、埋件的对接接头处应修磨平整。按图纸及技术要求对外露表面进行防腐处理。(一)闸门安装1、安装方法(1)分块闸门的安装。利用汽车吊先将第一块门叶吊装入槽用工具卡将下节门叶固定在孔口处，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合,继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X光射线进行复检。滑动支承和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，
3、各滑动支承应在同一平面内，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。(2)、整体制造出厂的闸门及利用相应的起吊设备直接吊装。2、闸门的启闭试验(1)闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验后再作充水试验。(2)平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹，水封座板的接触面，在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。(3)对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动挂脱梁启闭闸门时，在试验前应检查
4、自动挂脱钩的灵活可靠性。(4)封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。闸门安装验收合格后，应对安装缝进行除锈喷锌涂漆。(三)闸门除锈防腐1、涂料选择闸门防腐使用的防护涂料种类较多，主要采用的涂料有：环氧云铁封闭漆、氯化橡胶面漆、环氧富锌漆、环氧云铁防锈漆。2、钢闸门表面处理在闸门表面喷涂工艺中，最重要的环节是表面处理。闸门表面一般存有腐蚀产物、油污、水份、灰尘等杂物和污染，在闸门涂刷涂料前，应将上述杂物清除干净。闸门的表面处理一般采用手工、机械、化学剂等方法。有大面积除锈要求的多采用机械方法；防腐
5、要求较低的或不便于机械操作的多用人工方法;化学剂方法则多用于清理浮锈及旧漆。对于防腐蚀要求较高的闸门，应进行喷砂处理，一般多采用手工、机械与化学剂联合除锈。喷砂除锈的空气压力一般掌握在0.5MPa左右，喷射距离1530Cnb喷射角度4580。实践证明：喷砂处理效率高、质量好；由其处理后的表面干燥、整洁，能达到国际一级标准，并具有一定的粗糙度，有利于涂料的附着；它较人工处理的保护周期延长近1倍。但喷砂处理的闸门面层损耗较大。因此，喷砂处理时要熟练地掌握操作技术和施工工艺。经过表面处理的闸门，再进行磷化处理，并尽快涂漆，以防止结构面二次生锈或污染。经磷化处理后，表层可增加涂层附着力，提高涂层的保护
6、周期。3、涂料喷涂方法涂料施工有喷涂和刷涂两种，喷涂法优于刷涂法。施工时以喷涂4道为宜，涂层厚度一般80200u01。(1)刷涂法(a)选择漆刷。应选择头软、根硬、鬃厚、口齐的鬃刷，并根据涂料的稠度选择毛刷的长短，即较稠的漆用短鬃刷，较稀的漆用长鬃刷。(b)刷涂施工。施工前，应按施工技术要求检查涂料的规格及性能。刷涂前，一是应参照产品说明书、天气状况及施工方便，进行稠度调配实验，做到涂料搅拌均匀，确保其有足够的遮盖能力；二是将涂料粒径控制在60UnI以内，以免造成针孔、麻点、涂抹不均等弊病。一般稠度控制在气温25时，在6090s内涂抹4遍。当涂料的粒径超过60Um时，应过100目筛。刷涂时，应
7、先斜刷再直刷，要使反复涂刷后的涂层均匀一致，注意涂料流平性，做到无漏刷，无流挂，无气孔，无皱纹等，使涂料附着牢固。底层涂料与面层涂料的间隔时间应依据产品说明，底层涂料未干，决不能涂面层涂料。若间隔时间过长，应用粗砂布打毛。刷涂后，应注意遮阳、避风、避雨、防尘。另外，还应注意防火、防护及施工后生产器具的保养等。(2)喷涂法喷涂法较人工刷涂法工效高510倍，且涂膜质量好，对于挥发性快干涂料、厚浆涂料效果更显著。施工时除应注意与刷涂法相同技术要求外，还应注意以下几点：1喷涂前将涂料过120140目筛，清除粗料和漆皮；2控制空气压力在0.29-0.49MPa;3喷嘴与喷涂面间距离2040cm,与涂面近
8、乎垂直；4漆膜表面应洁净、光亮、均匀，无流挂、桔皮、针孔、结疤等缺陷。(四)启闭机安装1、启闭机机架安装启闭机机架安装基准线以实际安装好的门槽的孔口中心线和门槽中心线为基准。启闭机机架安装基准线以实际闸室的孔口中心线和高程为基准。用水准仪和经纬仪进行放样。机架的横向中心线与实际的起吊中心线误差W2mm、高程误差W5mm、支承面的高差W0.5mm。2、油缸安装前应检查活塞杆是否变形，有无碰伤和拉毛现象。油缸吊装采用汽车吊进行就位。应调整好与底座的间隙和接触面积，控制孔口中心线和吊点中心线支承面的高差。吊装油缸时，应设计好吊点的位置和个数，以防止吊装不当造成不必要的变形。3、油泵、油箱、油管路的安
9、装安装前，对油管路系统进行认真的清洗。油压系统中，所有外露油口，应用塞子封口，以防杂物进入。油路系统安装时固定、连接要可靠，以免产生震动和噪声。管路设置尽量减少阻力，布局清晰合理。整套油压启闭机安装完成后，应对外观进行修补，对损坏的保护漆补喷,对各润滑部位加注合适的润滑油、润滑脂。（五）试运行试验启闭机的试运行试验按照规范中的有关规定进行液压启闭机试运行试验1、试运转前应按要求进行检查合格。2、启闭机单独试运行，检查油泵有无异常现象，并调整油泵阀组。3、将启闭机与闸门连接好。无水时，先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。4、将闸门提起，在48小时内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mmo5、带负荷试验。在承受设计水头情况下，做闸门开启和关闭试验。并记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值。将各试验记录作为安装验收的依据递交监理单位。
