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1、1施工准备1.1 作业条件1.1.1 钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格 、使用部位、编号分别加垫木 堆放。1.1.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.1.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.1.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应 进行处理。绑扎前先按1： 6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥 砂浆等污垢清除干净。1.1.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求， 12
2、伸出长度 为66cm, 182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。1.1.7 按要求搭好脚手架。1.2 材质要求1.2.1 钢筋应无老锈及油污。1.2.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成 型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2.3 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度 要满足 使用要求 。1.2.4 垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1
3、 柱子钢筋绑扎：3.2 剪力墙钢筋绑扎：3.3 连梁钢筋绑扎：3.4 板钢筋绑扎：3.5 楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1 柱钢筋绑扎4.1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成45 ,中间钢筋的弯钩应与模板成90。 4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小 16 为 88cm, 10 为 50Cm）O绑扎 接头的位置应相互错开。接头钢筋面积百分率不宜超过50%,接头净距大于50cm。 4.1.
4、3柱竖向筋采用机械连接时，错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d, （18为 63cm ）0第一步接头距楼板面大于700mm。4.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.1.5 柱箍筋绑扎按己划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎O箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 12为12cm, 10为IoCm,柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度 不小于IOd （d为 箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外
5、皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间 距一般为IOOOmm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时， 可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求，锚固长度大于40d (25的为Io(X)mm),且弯后的弯钩 长度大于12d ( 25的为300mm)。4.2 剪力墙钢筋绑扎4.2.1 工艺流程：4.2.2 绑扎垂直梯子筋：将梯子筋与下层伸出的搭接筋绑扎，按梯子筋上焊好的水平筋 分档横筋，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并要横筋上画好竖筋分档标志，接着绑 其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在外，竖筋在里。4.2.3 竖
6、筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭拉筋长度为50d ( I ) ,55d (II), 12为66cm, 10为50cm,上下错开接头净距大于50CmO4.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋并用双F卡固定，其纵横 间距不大于60Omm ,钢筋外皮绑扎塑料卡。4.2.5 剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，10的错固长度不小于 35cm, 12 不小于 48cm。4.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及调口周围加 固筋等均大于40d, ( 12为48cm,巾18为72cm),洞口小于400的上下、左右手各设2 14,洞
7、口在400-800之间的上下、左右各设2巾16,每边伸入洞口的锚固长度 大于72cm。4.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以 固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.3 连梁钢筋绑扎4.3.1 工艺流程：画连梁箍筋间距一放连梁次梁箍筋一穿连梁底层纵筋及弯起筋一穿连梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎。432在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。433先穿连梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；隔一定 间距将 架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，再绑主筋。434上部纵向钢筋应贯穿中间
8、节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心 线的长度 大于45d （力20为90cm, 22为99CmK 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套 扣法绑扎。4.3.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135 ,平直部分长度为 IOdo4.3.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，箍 筋全长加密间距为IOOmm,梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大， 应采用渐变箍筋，渐变长度一般为60Omm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.3.7 在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可 用短钢筋垫在两层钢筋之
9、间，钢筋排距不小于所有钢筋的直径。4.3.8 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时,宜采用机械连接接头,小于18mm 时，可采用绑 扎 接头，搭接长度55 （II） 45d （ I ）,巾12为66cm, 10为45cm, 0搭 接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小钢筋宜径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩 处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在 中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，净距大于50cm。4.4 板钢筋绑扎4.4.1 工艺流程4.4.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。4.4.3 按划好的间距，先摆放受
10、力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。4.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用 顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。4.4.5 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢 筋每个相交点均要绑扎。4.4.6 在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保 护厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。5楼梯钢筋绑扎5.1 工艺流程5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。如有楼梯梁时，先
11、绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.4 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。6成品保护6.1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工 专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。6.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。6.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7应注意的质量问题7.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即 修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.4 箍筋末端应弯成1
12、35度，平直部分长度 为10d ( 12为12cm, 10为IOCm, 8 为 8cm)7.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。7.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到。7.7 绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观 感不好。7.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3丝扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超 过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内 混入对焊接头。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，
13、必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝 并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许 私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电 挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，
14、设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好 的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动 机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时, 必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看 管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易 燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业 必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后 再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病 以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
