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1、文化用品公司清洁生产预评估方案预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发，对生产全过程和现状进行调研和考察，掌握污染现状、产污重点以及资源消耗情况，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。1.1 企业调研1.1.1 企业基本情况3厂区平面布局厂区平面布局情况见图2-10办公楼一楼食堂、二校至六层宿舍三层门卫材料仓大门一层：四车间、一车间二层：三车间、二车间三层：成品仓库图2-1:厂区平面布局图4组织机构：见图2-2o5人员构成表2-1企业人员基本情况表员工人数人数文
2、化程度初中高中大专本科总员工3692191072518技术人员31247管理人员35617111生产工人303213906企业基础设施现状(1)供电：主要由*市供电部门供应，经厂内变压器以380V和220V为用电设施配电，容量为400kVAo公司配有柴油发电机用于停电时自行发电，近两年*供电状况良好，没有自行发电，设备停用。董事长总经办委员会总经理顾问团营运中心图2-2:组织机构图(2)供水：公司生活用水取自*市自来水，厂内建有自备井(没有起用)。厂区内建有10吨蓄水池，为拉片机冷却的循环用水。(3)排水：厂区排水实行雨污分流，雨水直接排入雨水管道，生活污水经处理后排入市区内的污水管道。表2-
3、2：主要基础设备一览表设备名称设备型号制造公司数量备注变压器SII-M-400/10*省江山市申达电器有限公司1变压器Sn-M-500/10*省江山市申达电器有限公司1新增空压机LZ227.5*红五环动力机械有限公司1功率7.5kW7企业主要经济指标完成情况近三年企业产值和利税情况，见表24。表2-3：近三年产值和利税一览表年份名2005年2006年2007年1-6月产量（个）228136733047395230167889产值（万元）41006074.24300利税（万元）332.1494.634838企业技术创新成果*文具自2001年成立以来，一直以PP（聚丙烯）为原材料，开发、设计，生产
4、多个系列化的产品，*当初之所以选择PP是因为PP材料是国际公认的环保材料。由于公司一直以来非常重视产品的研发，公司得到迅猛的发展，以以致成为本行业的领头羊。带动了整个行业的发展，为本行业的发展起了相当大的作用。设计团队：*从最初的2名设计师到如今的20多人设计团队，并在上海设立了研发设计分支机构。研发成果：公司从最初的单一产品到现在已拥有5大系列3000多个花色品种，5大系列“学生文具”“本册系列”“办公系列”“日常用品系列”“PP袋系列“已申请实用新型专利5项，还有10多项专利正在申请当中。公司内部政策：公司以每年年收入的10%投入到研发当中，以多出成果多奖励的办法奖励。对研发团队起到了很好
5、的激励作用。原材料：公司已与国内科研机构合作，正在研发从植物中提炼PP原料，使PP原料成为可再生资源。PP片表面处理：公司目前拥有多种表面处理效果，“磨砂面”“斜纹面”“直纹面”“心形纹S华芙纹“镜面”“雾面”“三维面”“二维面”六角纹以及表面静电处理。目前正在研发表面仿金属面处理，珠光面，反光表面处理效果，镭射面表面处理。PP面填效处理：公司目前有：高透明、本白、半透明、乳白、色片等效果。公司将要研发的有：多层效果处理、镭射闪光粉、荧光效果、多色效果、彩虹效果等。产品研发方向：实用型：研发中心在不断地对传统产品做一些改进，使其更实用，使用起来更加方便。外观：产品外观，版面的更换速度相当快，一
6、个月更换2次，每15天更换一次。发明：产品发明这一方面一直在努力，很快将有发明专利。9企业发展规划企业发展目标：主导产品发展目标：在未来五年内，企业发展成为国内PP材料片开发量最大规模的公司之一，其中文教用品、工艺品开发名列国内前茅。公司发展目标：在未来五年内，企业建成以营销为龙头，以设计开发为动力，以PP材料片材开发为基础，以新材料、新产品开发为导向，以国内外贸易和其他业务共同发展的科、工、贸为一体的集团化企业。1.1.2产品及生产现状1主要产品及生产产量专业生产以PP材料为主文化用品，其中办公用品有文件夹、文件袋、文件包，学生用品有笔记本、文具合，生活用品有提包、购物袋、垃圾桶等，工艺品扇
7、子、影集等，以及其他产品共五大系列几百种产品，注册商标为“祥和”商标被列为*市著名商标。表24：近三年产品产量产品名称单位近二年产量2005年2006年2007年1-6月文具用品个112506622269799019312042其它产品个11563011777596210855847合计个2281367330473952301678892产品生产流程PP材料拉片印刷模切撕边组装装箱入库产富纸张图2-3:生产流程图3企业资源、能源状况(1)原材料在产品生产过程中，主要消耗的原材料为聚乙烯、聚丙烯、纸张、色料，印刷用油墨、显影液、汽油和酒精，其他产品配件有线圈、箱包扣、绳子、橡皮筋、中空钉等，外包
8、装采用纸箱、内包装用OPP袋等多种材料，其主要消耗量大的材料为聚乙烯、聚丙烯、纸张及包装纸箱。其中酒精、汽油属易燃物品，公司在使用、储存及运输时按照危险化学品安全管理条理实施细则进行管理。储存在阴凉、通风仓库内，保持容器密封。能源电:由*市供电部门供应，经厂内变压器以380V和220V为用电设施配电。公司配有发电机，由于近年*供电充足，故没有使用。公司电能的消耗主要为生产用电、辅助生产用电和员工生活、办公活动过程中照明、空调消耗电能，机器设备消耗较大的电能。这些机器设备包括：拉片机、吹塑机、印刷机、切纸机、模切机等。水：在生产过程中只有少量水的消耗，用于拉片机冷却水，企业建有10吨蓄水池，作为
9、拉片机冷却水循环利用。主要用水为生活用水，为员工食堂、宿舍消耗。用水取之于本市自来水公司购买。(3)企业原材料消耗和能源消耗表2-5：近三年原材料消耗汇总表序号原、辅材料单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1聚丙烯吨160961.5551.52纸张吨146724171331.53油墨吨-2294纸箱吨147486.5341表2-6：近三年能源消耗汇总表序号能源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1电kWh4282841164238784000其中:生活用电kWh120000130000700002水吨263103264615060注：生产中只有少量的循环水使用。
10、(4)企业能源消耗结构：见图2-4。废水图2-4：企业能源消耗结构图企业能源消耗分析表2-7：万元产值能源、资源消耗用号能源名称能源、资源消耗2005年2006年2007年1-6月1能耗总量（折合标煤吨）51.636134.08596.3542水耗总量（吨）2631032646150603万元产值能耗（折合标煤吨）0.01280.02210.02244万元产值水耗6.425.3753.502注：由于2006年新增拉片、印刷过程，设备的增加使万元产值能耗升高。1.l.3产、排污状况1产、排污状况与排放标准（1）废水生产中拉片机冷却用水经循环水池循环使用，无废水产生。晒版过程中产生的显影液和冲洗P
11、S版产生少量废水，其主要污染物为银离子、银离子，年产生量为214kg。废水主要为生活污水，由员工食堂和宿舍产生，年产生量为21220吨，经处理达到废水排放标准GB8978-1996污水综合排放标准的三级排放，排入城市污水管网，具体见表2-8o表2-8：生活污水综合排放标准表单位：mgL（pH除外）水质指标PHCODcr石油类悬浮物三级标准6-950020400值（2）噪声噪声的产生主要为生产设备,企业位于*市后宅特色工业园区,因此执行GB12348-1990工业企业厂界噪声标准中HI类。见表29。表29：厂界噪声标准时段昼间夜间区域In类dB（八）65夜间不生产东、南、西、北则（3）废气拉片过
12、程中产生的有机废气：PP（聚丙烯）熔化温度为240左右，远低于聚丙烯分解温度，生产过程中废气产生量很少。印刷过程中产生的油墨废气：印刷作业油墨挥发形成的有机废气，主要含有二甲苯、甲苯、异丙醇、乙醇等有害物质。由于油墨用量不大，只产生少量的油墨废气。在热压封底机、热压定点机、热压烫边机等生产过程中也会产生少量的废气。(4)固废生产过程中产生的PP材料边角料67吨，纸张边角料和纸张废品213.156吨、产生的PP废品78吨,废油墨罐1.2万个、废PS版0.36万张，印刷机清洗擦拭布和生活垃圾。2废弃物处理状况(1)废水：显影液和冲洗PS版产生少量废水，其主要污染物为银离子、银离子，由于处理费用大，
13、统一收集后委托污水处理厂处理。卫生间产生的废水经过化粪池处理、食堂产生的废水经过隔油池处理后，经过格栅池，排入市政污水管网。(2)噪声:噪声源主要是生产设备，产生的噪声较小。(3)固废：生产过程中产生的PP材料边角料，纸张边角料、产生的PP废品和纸张废品,废油墨罐、废PS版收集后外卖，印刷机清洗用汽油擦拭，产生废擦拭布，收集后集中处理。生活垃圾由环卫部门定期收集，交纳卫生费用5000元/年。(4)废气：拉片机、热压封底机、热压定点机、热压烫边机生产过程中产生的有机废气量很少，印刷作业油墨挥发形成的有机废气，虽然含有有害物质，但油墨用量不大，只产生少量的油墨废气。针对以上生产过程中产生的废气，公司在生产车间安装了排风系统，排风效果良好。3环境监测：(2)噪声：*市环境保护监测站对公司厂界噪进行了监测，结果见表2-10o表2-10:厂界噪声监测结果测点位置标准值测量值厂界6560.61.1.4企业管理情况1消防安全建立消防安全管理体系和管理网络,成立了安全生产应急救援指挥部,下设应急小组,由总经理担任总指挥,明确职责，制定了应急预案。具有完善的安全生产管理制度，签定安全生产目标管理责任书，执行三级安全教育制度。生产单元、库房
