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1、装配式悬挑结构接地气的施工工艺方法4.1施工准备(1)施工前，项目部组织技术人员对设计图纸的高程、坐标及各个结构尺寸等进行复核，确保无误后再施工。(2)四通一平(通水、通电、通路、通讯、场地平整)满足施工条件。(3)进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。(4)做好施工人员、机具设备的入场准备工作。(5)组织进行施工技术交底，并对作业工人进行技术及安全教育培训。(6)试验室在开工前对混凝土施工配合比试验，试验结果上报中心试验室批复。4.2 施工工艺流程施工Jl质序为：施工准备T开挖平台一路堑防护施工T平台立柱及挡土板内侧永久防护施工一
2、开挖立柱基础一立柱、挡土板基础、挡土板施工一吊装挑梁及外纵梁一施工内侧嵌固基础及内纵梁基槽一砌筑浆砌边沟及碎落台一吊装预制板T施工路面结构层。4.3 施工方法43.1平台,路堑防护边坡开挖施工及边坡监测先开挖上部高边坡,并完成防护工程,施工至悬挑路基顶,分别按内纵梁底及挡土板基础底高程位置控制，开挖上下层平台。上下层路堑边坡均开挖一级防护一级，下层平台立柱及挡土板内侧采取永久防护，开挖坡率按不小于1:0.3控制，永久防护采用8米锚杆框架梁结构，按照高边坡防护施工方案执行，施工图具体如图4.3-2.30永久防护建议采用锚杆框架的方式，以保证立柱及挡土板基础施工安全，开挖坡面要求平整美观，不超挖欠
3、挖，坡面外2m严禁放大炮，同时边坡开挖后应立即施做防护。开挖可采用光面爆破或人工开挖，同时严禁边坡开挖后长时间雨淋日晒，使岩体风化松弛,工程地质性质恶化。边坡开挖后应进行变形监测，施工过程中加强施工安全监测，治理施工完成后一年内进行治理效果检查监测，治理施工完成后较长时间内的雨季或暴雨季节，还应加强巡视和检查工作治理施工完成后监测要求具体如下：1.边坡体变形监测按十字交叉网布点2、边坡变形及治理效果检验监测应由专业人员施测，确保数据精度及达到预测预报的目的3、监测时间为施工之日起2年，监测频率为第一年每月监测一次，第二年每两个月监测一次，台风、雨季或暴雨时应加强监测工作4、本项工程主要是地下隐
4、蔽工程，施工中应随时观测滑坡体的位移变化。如果出现异常情况，应及时暂停施工，并采取相应措施，以确保施工人员安全，并及时通知和疏散附近人群。5、锚索预应力损失应预埋测力计定期监测，若预应力损失过大，建议进行补张拉。6、定期汇报监测结果，若出现边坡岩土体变形连续三次变形加速度大于零，或另有地表裂缝、土压力、地下水位等监测指标佐证边坡岩土体性状出现异常变化且连续两次变形加速度大于零时，则必须通知业主和设计部门予以加强支护。边坡监测项目应包括坡顶水平位移和垂直位移、地表裂缝、降雨洪水与时间关系、锚杆拉力、支护结构变形、地下水渗水及降雨关系，支护结构变形可作为选测项目。边坡监测应符合下列规定：1、坡顶位
5、移观测，应在每一典型边坡段的支护结构顶部设置不少于3个观测点的观测网，观测位移量、移动速度和方向，并不少于3个观测断面；2、锚杆拉力损失监测，应选择有代表性的锚杆，测定锚杆应力；3、非预应力锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数的5%o4、监测方案可根据设计要求、边坡稳定性、周边环境和施工进程等因素确定当出现险情时应加强监测。5、边坡工程竣工后监测时间不应少于二年。43.1.1锚杆框架施工工序测放孔位一钻孔一清孔一锚杆制安T注浆一挖槽T支模一绑扎钢筋T浇筑框架梁、肋T养护。4.3.1.2锚杆施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在
6、施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇有挖方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径105mm锚杆钻机钻孔。3、钻机就位根据边坡坡度情况考虑，采用可移动钻孔平台。移动式钻机平台可移动式钻孔平台采用钢管焊接制作
7、，底模安装行走轮,施工时在坡顶安装牢靠两根固定桩，锚固牢靠，采用双钢丝绳悬吊移动平台，平台可在坡面上下滑动，左右移动通过移动坡顶锚固点操作。4、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）彳寺水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。5、孔径孔深锚杆孔位测放力求准确,偏差不得超过+3cm,钻孔与坡面俯角25。,倾角允许偏差+2。，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m;成孔后用高压空气（0.4MPa）清孔。6、锚杆孔清理钻进达到设计深度
8、后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2O.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要
9、求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。8、锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用28mm钢筋，钢筋为HRB400螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于30mmo锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号
10、，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后,应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。9、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于025MPa,注浆量不得少于计算量。注浆材料宜选用水灰比0.35-0.45、灰砂比为1:1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时
11、间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.3.13框架梁施工框架梁采用C25混凝土浇筑，框架截面0.4*0.4m,嵌入岩面20cmo竖梁基础先采用50cm*50cm混凝土浇筑。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和混凝土锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每片长度6m,每片之间设置2cm伸缩缝，以沥青木板条填塞。1、施工流程施工准备一测量
12、放样T基础开挖一钢筋绑扎T立模板T混凝土浇筑T养生。2、施工方法a测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，锚杆施工完成，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。b基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。c钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮麓，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。d
13、立模板模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型保证顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。用坡面钻孔植筋支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。e混凝土浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑
14、动迹象可采取速凝或早强混凝土或用盖模模压住。各竖梁混凝土应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与混凝土框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量，准确定位。浇筑框架混凝土时,应分别从下而上在三个部位制取混凝土试件各一组，进行试验。f养护混凝土浇筑完毕后用土工布覆盖洒水养护不少于7天。43.2立柱施工完成上层平台以上永久路堑防护、下层平台立柱及挡土板内侧永久防护并确保稳定后，开挖立柱基础至设计标高，按照本工程抗滑桩施工方案施工立柱基础，开挖与护壁施工交错进行，详细施工方案按照本工程已审批完成的人工挖孔桩及抗滑桩专项施工
15、方案内容执行。成孔后必须测量孔深、控制点坐标、垂直度、外观尺寸和孔底沉淀厚度等。立柱钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场后进行安装。同时注意预埋声测管，确认满足设计要求后，浇筑立柱碎,浇筑碎过程中注意控制钢筋骨架中心位置，并按设计要求调整立柱顶预埋钢板高程及坡率。实施过程中还应加强检测，防止坍缩径、碎离析和立柱偏位。开挖立柱采用挖孔方式，工艺过程与抗滑立柱施工基本一致。4.3.2.1 立柱施工流程如下图4.3.2.2 立柱立柱施工准备、锁口、护壁立柱井开挖前应首先核实立柱身位置,清除井口及其周围的地表松散堆积物，在井口设置围护栏防护设施，防止地面工作人员、石子或杂物等落入井内，并派专人严格管理。
16、井口及周围应设置临时排水系统，严禁立柱井周围积水。立柱井开挖必须采用人工+机械（风镐。水磨钻等）”的方式进行，严禁采用爆破施工。为确保施工期安全，施工立柱时采用隔立柱开挖，必要时隔两立柱开挖，开挖完成后应立即安装钢筋并浇筑混凝土，待第一批立柱立柱身强度达到设计值的80%后，才能安排第二批立柱的施工。4.3.23立柱锁口、护壁、开挖立柱井挖深2.0m时应及时设置锁口必要时可挖深LOm及时设置锁口。开挖立柱孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以Lom为宜，在立柱井附近有建、构筑物地段，必须按挖深05m及时护壁。立柱井应分节开挖，开挖支护一节，并加强观测
