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1、直螺纹加工作业指导书1、编制依据1.1国家现行规范、规程和标准序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范（2011年版）GB50204-20022钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123建筑抗震设计规范GB50011-20104钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20105混凝土结构施工图-平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlOl6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127混凝土结构工程施工规范GB50666-2011L2相关文件和图纸序号名称编号1建筑结构施工图2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程直螺纹加工作业指导书。3、作业准备3.
2、1 技术准备：（1）图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。（4）钢筋放样1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样
3、，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法计算钢
4、筋长度。32材料及机具准备3.2.1材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为物资部进料依据。钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。套筒：本工程16及以上直径钢筋采用套筒连接，连接套筒形式主要有标准型套筒、正反丝型套筒以及异径型套筒。3.2.2施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要
5、求，提前上报批准后，由项目物资部负责进场;钢筋加工所需的机械见下表:序号机具名称数量备注1切断机12台钢筋切割2砂轮切割机16台钢筋切割3弯曲机2430台钢筋弯曲加工4调直机6、8台用于圆钢调直5直螺纹套丝机3642台钢筋套丝加工3.3钢筋进场管理3.3.1钢筋检验钢筋进场检验流程:进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单,必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验
6、内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏差检验，合格后方可使用。（1）外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）力学性能及重量偏差试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试验，见证取样数量不少于试验总数30%,合格后方可使用。钢筋试验包括：取样的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试验。在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即停止加工使用清退。钢筋检验合格后，分规格、
7、种类码放整齐，并准备防雨布。3.3.2钢筋堆放材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出现二、三级钢混批现象。核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根
8、清点，并将结果上报主管人员。4、施工流程-重新下料不合g9质量检查装恰5、施工工艺及技术标准5.1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不足应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加Io加工机械
9、运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的套丝机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。5.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无
10、齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭Imm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用槽板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，
11、是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5.4滚轧直螺纹连接工艺5.4.1施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明
12、书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋放样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认,并签字审查。5. 4.2工艺流程后台套丝加工操作流程：钢筋下料f匹T抽检io%用螺纹规检查|一临扇后H戴塑料保丽f分类堆放、供发放现场使用I现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋H用专用扳手拧紧定位H检查套筒两端外露丝扣不超过两个有效丝扣IT现场检查和记泵6. 4.3操作要点钢筋下料要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。套丝工人均应相对固定，经培训
13、后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过两个丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。7. 4.4套筒及加工丝头检验(1)直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直
14、螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当塞通规能顺利旋入和塞止规旋入长度小于3P时，套筒为合格品。直螺纹套简 /连接钢筋直螺纹钢筋连接套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接技术规程。(2)螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并
15、不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝尺寸见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。直螺纹加工效果图钢筋丝头几何尺寸应满足企业标准中产品设计要求，公差为02.Opo钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度(mm)滚轮型号螺纹长度(mm)圈数尺寸公差数值公差1640A2020+40110.51846A2523+501020502511225427122560A3030+601128683412327638143684SA30421540924616 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。环通规能
