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1、还原系统危险有害因素1机械伤害该项目还原系统可能造成机械伤害的主要原因包括：(1)机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷，有发生操作人员伤害事故的危险。(2)输送设备、轴流真空风机、泵等旋转零部件安全防护装置缺乏或损坏、检修人为的取下安全防护装置及连锁装置等，不能及时恢复有发生人员伤害危险。(3)机械设备安全防护距离不能满足要求，违章穿越或跨越，对设备进行不断电检查、检修都有造成机械伤害的危险。(4)违章操作，任意进入机械运行危险区域；穿戴不符合安全规定的劳动保护进行操作。(5)风机运行时由于震动造成机座松动，有引起管道、设备损坏进而引发机械伤害的危险。容易发生机械伤害的主要部位有：球团
2、输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、泵等机械设备均可能引发机械伤害事故。2物体打击该项目还原系统中发生物体打击的主要原因包括：(1)在各类设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作造成重物坠落撞击。(2)还原炉、冷却塔等高处作业时，工具等坠落伤人。(3)球团输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、泵等设备质量缺陷、设备安装不牢固时，至使零部件脱落甩出伤人。(4)球团输送设备超负荷运行，无防打滑、跑偏及防纵向撕裂的措施，在物料转运过程中可能因皮带撕裂、跑偏、运行不稳造成物料散落或部件脱落伤及作业人员。容易发生物体打击的主要部位有：球团输送设备、装料机、轴流真空风机、气力清渣机、
3、泵等机械设备；高处作业区域；检修作业现场等。3灼烫该项目还原系统中发生灼烫的主要原因包括：(1)在还原炉区域内作业时人体无意触及高温器体表面有发生灼烫的危险。(2)还原炉区域内高温设备无安全防护措施，进入区域作业时，又无采取个体防护措施，有发生灼烫的危险。(3)还原炉区域内高温设备、管道、阀门、泵等连接处密封件损坏、紧固件松动有发生热气体、热液体喷出的危险，造成人员烫伤。(4)还原炉区域内高温设备、管道等的保温、绝热损坏，操作、检修无意碰到。(5)还原炉区域内高温作业，检修由于场地环境受限，检修、作业人员有发生烫伤的危险。(6)高温操作人员违反安全操作规程，上岗不按规定穿戴劳动保护用品。容易发
4、生灼烫的主要部位有：还原炉、焦炉煤气管道等。4高处坠落该项目还原系统中发生高处坠落的主要原因包括：(1)在可能发生高处坠落危险的工作场所，未设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏杆、护栏、安全盖板等安全设施；梯子、平台和易滑倒操作通道的地面没有防滑措施。操作和检修人员作业时有发生发生滑倒跌落、坠落危险。(2)维修人员高处作业、巡检、检修时，吸入有毒气体、由于身体不适有造成高处坠落的危险。(3)在高处检修时，高处作业面下无安全网，未系安全带或安全带挂结不可靠，违反“十不登高”规定，违章作业、违章指挥有发生高处坠落的危险。容易发生高处坠落事故的主要部位有：还原炉顶、冷却塔等。5火灾、
5、爆炸本节仅分析还原炉及焦炉煤气可能引发的火灾、爆炸，电气火灾、爆炸在公用辅助设施小节分析。还原系统引发火灾、爆炸的主要原因包括：(1)还原炉点火时，炉膛空气吹扫不净，引发爆炸。(2)还原炉冷却装置安全装置失效或机械故障，引起爆炸。(3)还原炉空气管道未设置泄爆阀。(4)还原炉是主要使用煤气的设备，如果煤气阀门启闭不严发生内漏、仪器仪表与管道连接不严，煤气泄漏有引发煤气爆炸的危险。(5)焦炉煤气的输送管道、阀门、流量计、仪表连接处泄漏或水封泄漏，泄漏的煤气与空气混合,形成爆炸性混合物,没能及时发现,在空气中达到爆炸极限，遇火源或高温物体会引发燃烧或化学爆炸。(6)煤气系统运行时超温、超压的情况下
6、发生设备损坏、安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏发生的泄漏，遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。(7)煤气中的氧含量不检测，或检测不及时、不准确，当煤气中的氧含量超过规定值，形成爆炸性混合物，遇火源或高温物体会引发化学爆炸。(8)煤气系统检修过程中，特别是动火作业时，如煤气设备、管道吹扫置换不彻底，盲目动火检修，点火时有发生燃烧爆炸事故的危险。(9)煤气区域应设置固定式煤气报警仪，及时发现煤气泄漏，及时处理。否则一旦发生煤气泄漏，不能及时发现，煤气在限制空间内滞留聚集，一遇火源随时会发生煤气爆炸事故。(IO)作业人员在煤气操作中操作违规或失误，如：管道吹扫不彻底、引煤气未按规定操作、置换不彻底、
7、开启阀门顺序错误、操作失误造成压缩空气管道形成负压吸入煤气等等,形成爆炸性气体混合物,有发生煤气爆炸和煤气中毒的危险。（三）使用煤气的设备、管道、阀门等受到撞击或人为损坏造成泄漏或自然灾害(如雷击、地震、车辆撞击)造成设备破裂泄漏遇明火有发生火灾、爆炸事故的危险。(12)没有按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并没定期组织检验、维修，不能确保消防设施和器材的完好、有效。发生火灾事故事故不能及时扑救将扩大事故或蔓延，有造成设备损坏和人员死亡的危险。(13)日常的消防培训不到位，消防制度不完善，职工将无章可依，消防意识淡薄，一旦发生火灾事故，员工不能及时进行疏散，事故将扩大或蔓延
8、，进一步恶化成重大或特大事故。容易发生火灾、爆炸事故的主要部位有：焦炉煤气输送管道、还原炉等。6触电触电事故发生的主要原因是电气设施、设备缺少安全防护措施(如保护接地、保护接零)，在发生故障时带电设施、设备的金属壳体、金属构架导电产生接触电压，一旦人体接触就会发生触电事故。还原系统中可能发生触电的主要原因包括:(1)在配电所内和电器开关柜内的裸体导体、输电线路、各类手持电动工具和各类用电设备，当漏电保护、过电压保护装置出现故障或绝缘损坏时，人体不慎触及带电部位可造成触电伤害。(2)设备和电气设备检修作业中停送电失误也可发生触电事故。(3)设备漏电，安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备
9、、用电设备及检修的安全距离)有发生触电的危险。(4)电气系统设备，线缆绝缘损坏、老化；保护接地、接零不当，检修作业中停送电失误都有发生触电事故的危险。(5)建筑结构未做到“五防一通”(即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)，有发生触电伤害的危险。(6)电气防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；防护用品、电动工具使用方法不当，操作者有发生触电伤害的危险。容易发生触电的主要部位有：配电所及配电装置、用电和带电设备、设施、输电线路等。7中毒窒息还原过程燃料使用焦炉煤气该项目还原系统中发生中毒窒息事故的主要原因包括：(1)还原炉由于设备、管道、阀门、仪表接头等处发生煤气泄漏，使工作场所
10、局部区域CO气体浓度升高，造成操作人员和场所区域内其他人员急性中毒。(2)在煤气系统检修煤气设备、管道时未吹扫、通风及未按规定进行煤气一氧化碳含量分析检测，佩带防毒面具，进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量超过标准，有发生作业人员煤气中毒。(3)在有毒或缺氧、窒息、危险场所作业时，窒息性或毒性气体的泄漏量较大,且有积聚性，泄漏的毒物及窒息性物质浓度超标，在通风不良或密闭限制空间作业区域，无人监护，有造成操作人员或检修人员中毒、窒息的危险。(4)操作人员在处理煤气泄漏时，违章操作，应急处理不当有发生中毒、窒息的危险。(5)未经常检查煤气设备、设施、管道的严密性，在煤气设施区域设置的一氧化碳报警仪损
11、坏或不能按时校验，报警装置失效，当有毒物质泄漏时，不能及时报警，有发生作业人员或区域内人员中毒、窒息的危险。(6)使用煤气的设备必须设置有可靠的切断煤气来源的装置，如盲板、水封，水封和阀门不能单独做切断装置，否则发生煤气泄漏有造成作业人员煤气中毒的危险。(7)带煤气作业或在煤气设备上动火，没有作业方案和安全措施，并没有取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准动火证，擅自作业，可能会发生爆炸、火灾或煤气中毒事故。(8)煤气系统作业时如没有煤气防护站人员在场监护，操作人员也没有备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，有发生煤气中毒的危险。容易发生煤气中毒窒息的主要部位有：煤气输送管道、还原炉等区域。8高温人
12、长期在高温下作业，易对心血管系统、神经系统、消化系统等造成损害；夏季，极易发生中暑现象。高温的主要原因包括：(1)车间存在生产性热源。(2)通风设备故障或缺失。(3)夏季没有采取适当的防暑降温措施。(4)工作制度安排不合理。容易引发高温的主要场所有：还原炉、除渣系统等高温生产区域。9噪声与振动高速运行的生产设备都会产生噪声与振动。人长期在噪声环境中工作，会引起耳聋。长时间接触高声级噪声，除引起职业性耳聋外，还可引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、心跳加快、血压升高、失眠等全身性病症。产生噪声与振动的主要原因包括：(1)设备选型不符合国家规定，设备存在质量缺陷。(2)产生噪声的设备没有采取
13、隔声、消声措施。(3)操作人员没有配备合理的个人防护用品。(4)工作制度不合理。容易引发噪声与振动危害的主要场所有：轴流真空风机、还原炉等。10粉尘粉尘危害是指作业人员在产生粉尘点附近作业，粉尘超标且又未正确佩戴劳动保护用品，长期吸入含尘较高的空气，可能使粉尘在人体肺部积聚，使肺部功能丧失，而患尘肺病。产生粉尘危害的主要原因包括：(1)设备选型不符合国家有关规定，设备存在质量缺陷等。(2)扬尘或散尘点密封或围护措施不当，如产生粉尘的设备进行局部封闭或除尘设备设置不合理或存在质量缺陷等。(3)个体防护用品配备和使用不当。(4)生产场所作业环境和职业卫生不定期检测，职工身体健康不定期体检。(5)管理制度、操作规程不完善，职工违章作业。(6)粉尘场所通风换气设备缺失或故障。容易发生粉尘危害的主要部位有：还原炉装料、清渣等作业环节。
