《密肋楼板模壳的安装与拆除工艺技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密肋楼板模壳的安装与拆除工艺技术交底.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：密肋楼板模壳的安装与拆除1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。2施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120CmX90CmX3045Cm和120CmXI20cm义3045cm,十字肋高9cm,助厚1.4cm,四拼而成，并在模壳四周增加L36X3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm525cmX3543cm。玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm120cm30cm1
2、50cm150cm40cmo以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。2.1.2.1.2支架系统：2.1.2.1.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。模板配料：150义5角铁、10乂10方木、7.5X10方木、铁钉等。2.1.3主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。2.2作业条件：2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳
3、模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。3模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3. 1工艺流程:安装支架安装主次木楞一调整密肋梁底标高及起拱一安装模壳质量检验3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每
4、隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3.3 顶托粗调标高后，安装IoCmXlOCm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装7.5CmXK）Cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装N50X5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标工程名称交底部位工程编号日期高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/100031000o3.5 按
5、模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm,以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。图4T模壳安装节点示意图3.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。4模壳模板拆除的操作工艺4. 1操作工艺流程:拆除角钢|拆起模壳|拆除支架4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必
6、须达到IOMPao先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4. 3.1预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。5. 3.2散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。5质量标准5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的
7、支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2 基本项目：5. 2.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。6. 2.2模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400Cm2。检查方法：观察和尺量检查。允许偏差项目，见表4-5。工程名称交底部位工程编号日期允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板戳面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高+5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻
8、两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移33尺量检查6成品保护6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全，以保护模壳。6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。6. 4要严格遵循混凝土强度达到I
9、OMPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时，可拆除支柱；但肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。7应注意的质量问题7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。7.3 密肋
10、梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板分项工程技术交底记录。8.2 模板分项工程预检记录。8.3 模板分项工程质量评定。技术负责人:交底人:接交人:施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防
11、护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具
12、时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、瘢痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
