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1、凝结水系统（不锈钢）管道施工工艺1、施工流程施工准备管道支架预制安系统冲洗、试压验收移交2、管道的贮存与运输1) 不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，符合要求后方可入库贮存。2) 材料应贮存在干燥的环境下。管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。3) 运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。3、管道的预制安装1) 不锈钢管道采用氧弧焊接2) 管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。3) 加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。4
2、) 坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。5) 管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。6) 如设计有补偿器时，应在合理位置设置固定支架。补偿器预拉伸量锁定螺杆应在管道系统全部安装完毕后拆除。4、不锈钢管道的焊接1) 焊接坡口 管道壁厚23mm时，焊接坡口采用V型6065度形式 对口间隙和坡口钝边参照下表钢管壁厚(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)3902022) 焊接参数不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Nil0Ti2.5mm2.Omm 不锈钢电焊条型号规格：A1323.2mm2.5mm 车市鸨电极型号规格：WCe-202.Omm氮气纯度为99.99%。 焊接工艺参数参考下表，并根据现
3、场设备及材料的不同因素进行适当的调整。接次焊材电特性力接目流()鸨极口嘴I径(mm)炸枪用氮量(升/分)牌号格mm)源性号*格(mm)IlOCr20Nil0Ti2.5流接75-85WCe-20(2.0(88HOCr20Nil0Ti2.0流接70-80WCe-20(2.0(883)焊接操作 焊接前进行管道内部充保护氮气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径W150mm为4点长度为5mm,管径15OmnI为6点，长度为5mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氮焊接不得隔夜。 阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防
4、止焊件电弧击伤。 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。 层间温度应小于60。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度W0.5,且 焊缝内表面应全焊透。5、管道试压冲洗1)管道试压压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。 管道系统压力试验介质为干净的水。试验压力参见技术说明。 分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压IOmin,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观
5、检查无泄漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压Iomin,压力下降不得大于0.02MPa,在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。2) 管道冲洗在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。 冲洗采用分段进行。 冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0.6m3sec左右。从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。 冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。6、管道保温和标识1) 蒸汽凝结水系统保温采用超细玻璃棉保温管壳或超细玻璃棉板,外包0.5mm厚的铝板保护层。2) 在管道系统试压冲洗过程完成并合格后进行管道的保温。3) 保温材料一定要与管道贴紧，阀门处拼接整齐，不得有外露的地方。4) 每根管道都应单独安装保温材料，不允许合并安装。5) 铝板外保护层不得有严重的塌陷现象。6) 标识材料采用防水单面胶材料，根据业主的要求印刷成彩色标有介质、流行等标志的标签，或采用业主及设计制定的色标进行标示。7) 在管道保温外表明显的部位，间隔4-1Om距离贴牢标识，或涂色标。
