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1、桩基施工问题防治断桩桩基施工时,常因为制作桩的混凝土强度不够;桩吊点或支点位置出现偏差;沉桩时遇到坚硬障碍物;沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。防治措施制作桩时确保骨料级配和混凝土和易性，且混凝土灌注时间、间歇时间不应大于混凝土初凝时间，同时还应保证桩符合强度、平直度的要求。对于有流沙层的桩基,应掺入密度低,粘度好，固壁能力强的外加剂，如膨润土、羟基纤维素、倍铁木质素磺酸钠盐、煤碱剂、碳酸钠等，以加强泥浆的粘结性能。应避免桩的密度过大，且振动桩的间距不应大于4倍桩径，但若桩距小于3.5倍桩径，则应控制相邻桩施工的时间间隔。漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土
2、夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。防治措施Q）应适当增加粘土用量，调整泥浆密度，并用粘土将护筒周围回填密实,以防护筒底部接缝处漏浆。应在钻头穿越护筒前后采取慢速钻进的施工方法，以降低提锤高度,保证泥浆护壁效果，从而避免振动过大，导致砂层液化漏浆。发现漏浆现象时，若接缝处漏浆不严重，可用棉、絮堵塞，以封闭接缝;若漏水严重，则须挖出护筒，并在修理完善后方可重新埋设。颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。防治措施Q）钻孔前应判别土层情况，若含有软弱层或
3、塑性土，则应进行扫孔，以扩大孔径;若存在遇水膨胀等不良地质条件的土层，则应利用失水率小于35mL30min的泥浆进行护壁，以降低失水。应控制拔管速度，一般土层宜为lm/min,软弱土层及软硬土层交界处宜为0.30.8mmin施工过程应及时检查钻头，若出现磨损，应将磨损较多的钻头进行补焊并扩孔，以达到设计桩径。塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。防治措施Q）埋置护筒时应在护筒底部及周围夯填粘土，并在护筒周围均匀回填,同时还应密封好护筒间的接头，以确保护筒的稳定。在松散粉砂土或流砂中冲孔时应选用较大相对密度
4、、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，并控制进尺速度。提升钻头、下放钢筋笼作业时应对准孔中心竖直插入并保持垂直，以防止触碰孔壁。偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。防治措施放线后须保护好所放点位，以免因钻机碾压造成桩位偏移，且应在核实桩位并与四周桩校合后再进行打桩施工。(2)应将打桩场地夯实整平，并保证桩帽、桩身和桩尖在一条垂直线上,且验收合格后方可进行打桩，同时沉桩时应轻锤慢击并保证接桩垂直。若在浅部遇到如老基础、大块石等障碍物无法排除时，应先用钻机钻孔将障碍物钻穿，再将桩植入孔内进行沉桩，且钻孔垂直度偏差不超过孔深的0.5%o
