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1、1、摘要己有生产实践表明，用评价顶装焦的方法评价捣固焦适用性较差。为了准确掌握捣固焦真实热态性能，实现捣固焦和顶装焦在高炉中的安全、经济使用，在研究现有焦炭评价方法及捣固焦结构特性的基础上开发了山钢高炉用冶金焦性价模型。该模型采用数据归纳分析和模糊综合评价的方法,将焦炭的10项常规指标（平均粒径、焦末（粒径小于25mm）比例、全水分、挥发分、灰分、硫分、冷热态性质（M40、Ml0、CRI.CSR）和捣固焦的6项结构性指标（高温反应后强度CSRl300光学组织指数OTI、显微强度MSI、结构强度SSI、假相对密度d、碳化学结构d002）纳入模型，通过构建捣固焦6项结构性指标与冷热态4项性质指标（
2、M40、MIO、CRKCSR）间的相互关系模型，对捣固焦冷热态4项性质指标进行修正，实现了捣固焦、顶装焦评价方法的统一。该模型已在山钢1880H?高炉进行应用，模型给出的预测结果对各类型焦炭的科学使用起到了指导作用。2、引言近年来，随着优质主焦煤资源短缺问题加剧，焦炭价格上涨明显，用焦成本已占高炉原料成本的50%左右。高炉冶金焦按生产方式分为顶装焦和捣固焦，顶装焦的评价及使用己较为成熟，高炉操作人员根据顶装焦性能指标即可熟练进行配焦冶炼。捣固炼焦是在优质主焦煤资源短缺的背景下开发出的炼焦工艺，具有拓宽炼焦煤资源、在同样配煤条件下改善焦炭质量、提高焦炉产量等优势，已成为国内外炼焦领域的常规技术。
3、从对冶炼的影响上看，常规指标相似的捣固焦和顶装焦使用效果通常差异较大，且随着炉容增大，此差异更加明显，这一现象已被业内发现和认可。捣固焦常引起高炉的燃料比大幅波动、煤气流不稳、塌料、滑尺、硅含量增加、炉缸堆积、冶炼强度降低等不良现象，此类现象表明，用评价顶装焦的方法去评价捣固焦存在较大偏差。在顶装焦用优质主煤资源长期短缺、捣固焦产量己占据中国焦炭产量半壁江山的现状及高炉生产成本不断升高的背景下，捣固焦在高炉中的应用比例不断上升。因此，亟需建立同时适用于捣固焦和顶装焦的科学评价性价的方法，以期实现不同类型焦炭在高炉中的安全、经济使用。鉴于此，笔者开展了高炉冶金焦性价模型建立和应用研究。3、精选图
4、表叁敢卡市值门产mIu外的K装2号外帙装ftffl单;分假ttffl单项分值参数他加球分值平均粒柞48.00/mm51.00mm9.3050.(X)mm8.6049.00mm7.90密不4.17/mm6.20/mm3.506.10/mm3.639.00/mm0.00全水分M,2.350.90/%1.911.201.847.200.43挥发分VU1.2l1.30/%3.501.572.151.383.10佚分Ad12.6212.34/%6.4612.525.76)2.52/5.76破分SIJ0.930.91/%9.800.78/%12.400.988.40M4088.63/89.40/3.808
5、8.20/3.3988OO3.32MlO5.53/5.80/%23.776.2020.806.40/19.31CRI22.10/20.20/%12.0023.70/%12.0023.2O12.00CSR71.30/70.60/%17.0066.10/%17.0066.4017.00表7项装住的评分计算Table7Scorecalculationoflp-chargingcoke总科分91.0387.5577.21096(L.喙 W 地, OOC 6 4 2 Q 8 Ioaoo9 1 1 1 1 1 1 O20图1理论与实际焦炭成本对比5、结论D通过构建捣固焦6项结构性指标与其冷热态4项指标间的相互关系对冷热态4项指标进行修正，从而实现了高炉用捣固焦、顶装焦性能评价方法的统一。2）以高炉焦比预测为核心，通过目标高炉生产数据归纳分析与模糊综合评价方法,结合文献报告经验值，设定焦炭10项常规指标对应焦比的贡献权重。以自产焦为基准，测算出单种焦炭的使用焦比、使用成本及性价指数，进而计算出混合用焦的预测焦耗和成本。3）模型在莱芜公司1号I880m3高炉上应用后，预测出的成本变化曲线与实际变化趋势基本一致，证明模型可作为研究中高炉性价的预测工具，从而用于指导实际捣固焦炭采购和使用。
