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1、净化岗位安全操作规程1 .操作人员坚守岗位，按岗位操作法精心操作，严格控制工艺指标;2 .严格控制焦炉煤气中的硫化氢、焦油、水含量及氧含量，勤排过滤器中的水分。硫化氢过高，缩短脱硫剂的使用寿命，还可能使精脱硫气中的总硫超标，毒害转化催化剂及甲醇合成催化剂；煤气中焦油过高，可能在管道中积碳结疤进而堵塞，或附着在催化剂表面，使其失活；水含量高，会使加氢转化催化剂反硫化而失活；氧含量高，会使加氢转化催化剂硫酸盐化而失活，过高会发生爆炸。3 .升温加热炉、预热炉在点火前，严格控制炉膛中CO+H2+CH40.5%,燃料气管线中02长0.5%。4 .催化剂在升温硫化或还原时，严格控制配氢浓度或硫化氢量，严
2、防超温，并且要加大空速，尽快将生成的水分带出来。长时间停车，必须卸压充氮保正压。5 .向转化炉内配氧时要严格控制转化炉入口及床层温度高于650,并且要控制好焦炉气、蒸汽、氧气比例。正常生产中氧气压力要大于焦炉气压力0.2MPa,防止焦炉气串入氧气管道发生爆炸；蒸汽压力要大于氧气压力0.3MPa。6 .废热锅炉必须设有可靠的安全阀及液位高低限报警装置，严格控制废锅液位在1/2-2/3处。当废锅内严重缺水时，应停炉处理，严禁向炉内加水。7 .当断电时，首先应先向烧嘴保护泵送电，保护烧嘴。8 .要严格控制两分离器液位在1/3-2/3处，防止带液或串气。9 .所有联锁装置、安全阀必须校验，使之灵敏可靠。10 .静止设备、管道检修前，必须卸压。如需动火，必须按规程办理动火证。如需进入容器检修，必须用氮气、空气置换，使氧含量不低于19%。运转设备检修前，必须确认已断电。11 .高温设备、管道必须保温，做好防烫标识，以免烫伤。12 .工艺人员有责任对在本工段内作业的仪表、电气、检修人员进行监护。13 .岗位人员必须做到“四懂、四会”，穿戴好劳保用品，做好个人防护。
