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1、生化公司包装材料仓库管理制度流程管理示意图1流程管理说明1.1 采购入库。供应商送货到厂后，仓管员向送货司机索要相应的送货单，并通知质检室做好相应表观质量验收工作，同时确定待卸料品的储存垛位，包装材料经检验合格后方可组织卸车，由仓管员根据采购订单制做验收单，手工输入相关内容。卸车完成后仓管员根据送货单与所卸料品名称和数量核对验收单，核对无误后在外挂ERP上审核验收单。1.2 调拔入库。仓管员收到仓库调拔信息后，准备相应接收工作及确定待收料品储存垛位，等调拨包装材料到厂后，仓管员向司机拿取调拔单，根据来货物料性质和仓库位置，指引司机将车开到指定位置。（I）仓管员核对实物与调拔单是否一致，若一致（
2、否则与相关调拨仓库核对清楚），通知质检室取样检测，并组织卸车。（2）卸车过程中，仓管员需要点清物品是否与调拨出库的调拨单一致。若是同地区调拨，仓管员在ERP库存管理库存交易数据维护模块直接审核调拨单即可（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，对调拨单进行数量修改，然后审核即可）。若是异地调拨，仓管员根据调拔出库的调拨单在ERP库存管理库存交易数据维护模块重新制作相应调拨单、然后审核即可，即是从调拨在途仓（代码0818）调拨入库到包装材料仓库（代码0840）。（若数量有差异，与调拔出库仓管员沟通，确认数量后，重新制作、审核调拨单）。1.3 回收入库（1）可用包装材料回收入库仓库根据班组
3、拣回且可续继使用的包装材料数量，引用相对应生产订单，在ERP上做无采购入库单，所入仓库为待处理仓库（代码为0841）o班组从待处理仓领出可回收包装材料，清洗或用相关技术手段处理经质检室检验合格后回收存入暂存仓（不在外挂设代码），回收的包装材料优先使用，根据生产中实际领用的数量作无采购订单入库，不可使用部分作报废处理。（2）不可使用包装材料入库。对于拣回且不可续继回收使用的的废旧包装材料，引用车间主任下达给班组的订单号,在班组倒完药水后作废旧包材入库单，把废旧包材入到废旧包材仓（目前外挂未设代码，在没有设置好前可以暂时不用做。）。1.4 无采购订单入库。对于厂家多送的包装材料，仓管员根据实际多送
4、的料品名称、数量，在ERP上作无采购订单验收入库单。1.5 生产领料（1）有生产订单领料仓管员根据生产订单发放相应包装材料配送给班组，仓管员在ERP上根据该批次待用包装材料的的相对应生产订单制作、审核、打印领料单给班组长签字确认完成领料手续。（2）无生产订单领料。生产领用-无生产订单领料。班组在分装各种类产品时,且目前无法在ERP上入库的辅助材料，由于无法准确计算并归类各个批次所使用的辅助包装材料，每个月的月末，仓管员根据各班组辅助包装材料领用的出库记录及当月成品入库情况,分类汇总并计算各类辅助包装材料的实际领用数量，在ERP“生产领料-无生产订单领料”模块上作各类辅助包装材料的领料单，摊销当
5、月的辅助包材成本。非生产领用-无生产订单领料。当公司内部相关部门因实际工作需要对包装材料有少量需求时（如领用做试验），仓管员根据相关部门的实际领用包装材料料品名称及数量，在ERP“生产领料-无生产订单领料”模块上作各类辅助包装材料的领料单。1.6 调拔出库（1）接到销售管理部或采购部包装材料异地调拔通知后,确定物流车，组织装卸工从仓库往物流车上装调拨料品。调拨过程中，要明确告知装卸工调拨包装物的名称，所在垛位和数量，并进行确认。并根据实际调拨数量，在库存管理模块制作调拨单，若是异地调拔，调入仓库为目的仓库的在途仓，若是同城调拔，调入仓库为目的仓库，然后审核、打印调拔单一式三份，需送货司机签字随车带给对方一份。（2）当库存中某个品规的包装材料因某种原因不能再续继用于生产时，仓管员把不能再使用的包装材料封存并在ERP上制作调拔单，把不能用包材的名称、数量从包装材料仓库调入本地包装材料待处理仓。1.7 销售出库（1）有销售订单出库。（2）无销售订单出库。班组无生产订单分装的产品使用包装材料仓库中的包装材料，因无相对应的生产订单，仓管员根据该批次产品实际使用包材的名称、数量在ERP上作无销售订单出库。2当以上通用要求不能满足包装库管理需要时，包装库主管应负责组织编制相应的仓库管理要求,对各个工序的操作进行明确、详细的描述。
