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1、氯乙烯生产企业重点检查项安全风险隐患排查表序号排查内容排查方式排查依据（一）氯乙烯气柜安全管理1不得使用多节钟罩气柜储存氯乙烯。查现场淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）2氯乙烯气柜应设置进出总管压力、柜位检测，DCS指示、报警、联锁记录保存时间不低于3个月。查设计、查现场氯乙烯气柜安全运行规程3氯乙烯气柜的进、出口管道应设远程紧急切断阀。气柜压力和柜位联锁应设置高高或低低的三选二联锁动作。查设计、查现场氯乙烯气柜安全运行规程、石油化工企业设计防火标准（2018年版）4应对氯乙烯气柜进出口管道、气柜进口气液分离罐设置伴热并保温,确保氯乙烯不会在管道内因低温液化积聚；气柜进口气液
2、分离罐应设置远传液位计，及时发现并处理液相物料积聚。查设计、查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则5气柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管道应分开设置，出入口管道最低处应设排液阀，密闭排液。查现场电石乙焕法生产氯乙烯安全技术规程6氯乙烯气柜应有容积指不装置，允许容积为全容积的20%-75%,雷雨或七级以上大风天气使用容积不应超过全容积的60%o查现场、查运行记录危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则71.氯乙烯气柜巡检频次应至少每小时1次，定期检查气柜钟罩的倾斜查巡检记录、查现场、查检危险化学品企业安全风险隐患排查序号排查内容排查方式排查依据度、导轨是否卡顿、水封是否正常等问题。2.
3、氯乙烯气柜应定期检维修，编制检维修方案并建立检维修记录。维修记录治理导则8氯乙烯气柜钟罩的最大升起或下降速度控制应不大于1.0mmino查运行记录氯乙烯气柜安全运行规程9氯乙烯气柜应持续补水，确保有溢流或通过补水及液位自控系统保证水槽水位与水槽溢流管口位置持平，水槽应有防冻措施，并对溢流水进行收集处理,严禁直接排至下水系统。查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则10严禁将液相氯乙烯直接排入气柜内，管道应设置温度报警作为参考,并制定氯乙烯精储和废碱液系统的液体氯乙烯排放回收至气柜的管理制度和管控措施。查现场、查制度电石乙焕法生产氯乙烯安全技术规程11送包柜氯乙烯含氧量应小于3%；电石乙快法
4、生产氯乙烯，艺的氯化氢不应含游离氯、含氧量应小于0.4%o查运行记录电石乙快法生产氯乙烯安全技术规程（二）氯乙烯储罐安全管理12氯乙烯单体球罐应设置注水设施。查设计、查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则13构成一、一级重大危险源的氯乙烯储罐应实现自动化控制，设置紧急切断功能，配备独立的安全仪表系统。查现场、查设计危险化学品重大危险源监督管理暂行规定14氯乙烯储罐（槽）和计量槽装载量不应超过其谷积的85%o查现场、查运行记录电石乙快法生产氯乙烯安全技术规程序号排查内容排查方式排查依据15氯乙烯贮存时应注意容器的密闭。当产品用于销售或外运时，应添加少量阻聚剂。查现场、查操作记录首批重点监管
5、的危险化学品安全措施和应急处置原则16氯乙烯应与氧化剂分开存放。查现场首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则（二）氯乙烯生产安全管理17氯乙烯转化工序应设紧急进料切断系统，乙焕和氯化氢进料设流量计、调节阀，实现对原料流量的自动调节和紧急切断。转化器热水流量应设低限报警，防止热水断流导致转化器温度失控。查设计、查现场首批重点监管的危险化工工艺目录181 .氯乙烯聚合反应应设置聚合反应釜内温度、压力、釜内搅拌电流与聚合单体流量、引发剂加入量等与聚合反应釜夹套冷却水进水阀联锁关系，在聚合反应釜处设置紧急停车系统。2 .当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止齐11。氯乙烯聚合
6、反应进料阀应与终止剂自动加注设施联锁，终止剂自动加注系统未就绪时，应联锁关闭加料阀。3 .氯乙烯聚合反应釜设置安全泄放系统。查设计、查现场首批重点监管的危险化工工艺目录19精储三塔温度、液位应实现自动化控制，氯乙烯的加热回收应通过精储三塔进行，不得直接使用高沸物查现场、查运行记录危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则序号排查内容排查方式排查依据储罐进行氯乙烯加热回收。201 .应制定下水管网管理制度，明确责任人员；定期对下水管网内可燃、有毒气体进行监测。2 .严禁物料泄漏后或事故救援过程中带有化工物料的污水排出厂外，进入市政管网。3 .氯乙烯应采用密封取样系统，取样口不得设在有振动的设备或管道
7、上。查制度、查现场危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则、石油化工金属管道布置设计规范21与氯乙烯管线相连的低压氮气或中压氮气等公用工程管线上应设置手阀和止逆阀，防止氯乙烯串至公用工程系统。查现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）22氯乙烯管道不得采用软管连接，氯乙烯装卸车应使用金属万向管道充装系统。查现场石油化工企业设计防火标准（2018年版）（四）安全基础管理231 .新建氯乙烯生产储存设施应经过正规设计,设计单位应具有综合或行业（专业）甲级设计资质。2 .在役氯乙烯生产储存设施未经过正规设计的，应委托具有综合或行业（专业）甲级设计资质的设计单位进行安全设计诊断。查设计关于进一步加强
8、危险化学品建设项目安全设计管理的通知24氯乙烯生产企业外部安全防护距离必须满足危险化学品生产装置和储存设施风险基准（GB36894）,危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法（GB/T37243）要求。查设计、查现场危险化学品生产装置和储存设施风险基准、危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法序号排查内容排查方式排查依据25涉及氯乙烯的装置、设备、管线严禁带病运行，设备、管线应定期检验，有泄漏的应停车彻底处理，不得以“打卡子”堵漏等方式维持生产。查现场危险化学品企业装置设备带“病”运行安全专项整治工作方案26应对老旧装置进行安全风险评估，确定安全风险等级,实施“一装置一
9、策”治理。查竣工验收报告、现场、全风险评估报告危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）271 .应建立装置泄漏监（检）测管理制度。2 .加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命。查资料、查现场关于加强化工过程安全管理的指导意见28如实建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保履职记录。企业安全管理机构应当对包保责任人履职情况进行评估。查履职记录、会议记录、查评估记录危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）29氯乙烯生产、储存装置区应设置有毒气体报警器，并定期进行校验，确保处于完好状态,有毒W体检测报警系统应设置不间断
10、电源，后备电池的供电时间不小于30mino查现场、查校验记录仪表供电设计规范30氯乙烯生产装置、储存设施的有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置的装备使用率应达到100%。查现场危险化学品安全专项整治三年行动实施方案311 .采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术对在役生产、储存装置进行安全风险辨识分析，一般每3年进行一次。2 .通过危险与可操作性（HAZOP）查现场、查报告化工过程安全管理导则序号排查内容排查方式排查依据分析和保护层（LOPA）分析，确定安全完整性等级（SIL）,采用安全仪表系统（SIS）,并进行验证评估。321 .重点监管危险化工工艺和重大危险源生产、储存设施操作人员必须
11、具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。2 .特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可上岗作业。查名单、人员学历危险化学品安全专项整治三年行动实施方案、特种作业人员安全技术培训考核管理规定331 .应制定特殊作业许可制度，规范特殊作业的安全条件和审批程序。2 .特殊作业的管理应符合危险化学品企业特殊作业安全规范的要求。查制度、记录关于加强化工过程安全管理的指导意见、危险化学品企业特殊作业安全规范（五）应急处置34应制订应急预案演练计划，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。重大危险源场所现场演练应每3月开展一次。构成重大危险源的氯乙烯生产、储存设施每半年应至少开展一次泄漏应急演练。查预案演练计划及演练记录生产安全事故应急条例、生产安全事故应急预案管理办法、化工过程安全管理导则351 .应建立专、兼职应急救援组织、配备应急救援器材。2 .从业人员应开展培训，具备必要的应急知识，掌握安全风险防危技能和事故应急措施。查培训记录，现场访谈生产安全事故应急条例、危险化学品单位应急救援物资配备要求
