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1、浆砌片石挡土墙施工方案一、挡土墙断面设计顶宽04m,内坡1:0.4,外坡1:0.75,底部设置1:5反坡。每IOm设一道沉降缝，泄水孔采用“IOenlPVC管，距离地面0.5m高，设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作一基坑开挖一根基砌筑一墙身砌筑一收顶一勾缝一回填三、施工准备1、材料要求石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择外表平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要
2、的性能指标进展取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进展复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。砂：砂采用忻州豆罗砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，MlO砂浆勾缝抹面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-7OnIn1,气温较高时可适当增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具
3、。施工机械：装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。四、施工方案（一）测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出根基四个角点坐标点位，准确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。（二）基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，防止扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20CnI采用人工刷底、修整,确
4、保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50Cnl左右;基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进展根基施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力Q基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进展根基施工。（三）砂浆拌和砌筑砂浆标号为M7.5,按
5、试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进展配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50m）,一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。（四）根基砌筑1、砌筑前应将石料外表清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。2、砌筑根基时应先坐浆后砌石。3、根基沉降缝设置要求同墙身。4、根基浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使
6、表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。5、根基浆砌工艺与墙身的工艺基本一样（五）浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料外表有污垢应冲洗干净Q分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯穿。2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能严密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐外表的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边
7、石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交织连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3 .砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交织、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将锋利突出局部敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交织的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交织，搭配严密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块若何接砌，砌筑过程中还要将石料的健隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大
8、于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。4 .浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层外表清扫干净，洒水湿润，工作健应留斜茬。5 .浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型布置,孔内安装直径10cm圆形PVC管。预
9、设泄水孔的位置要符合设计要求,泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交织设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与根基沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。（六）收顶收顶采用C15舲，厚度为20cm。1、模板施工模板采用高强度光面七合板制作，制作时根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进展，每块模板要求位置准确，外表平整，接舞时作特殊处理防止漏浆，模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂，为得使用废机油代替。2、硅施工(1)烧筑混凝土前，应对支架、模板、进展检查，并做好记录，符合
10、设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。(2)自高处向模板内倾卸时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：A：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度B：当倾落度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；C：在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。(3)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，应从低处开场扩展升高，保持水平分层。(4)浇筑混凝土时，宜采用振动器振实，用振动器振捣时，应符合以下规定：
11、A：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-1OOmm的距离；插入下层混凝土50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆。(5)混凝土的浇筑应连续进展，如因故必须连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。(6)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹平，。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开场养生前，覆盖物不得接触混凝土面。(七)勾缝浆砌片石挡土墙应勾凹缝
12、，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌健的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾健，健面高度比砌体石略低2-4mn,勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓清楚、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感。（八）养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进展覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应防止碰撞和承重。（九）墙背回填待砂浆强度到达70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，
13、基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cmo墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择适宜的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背LO米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。五、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在去除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在不安全因素，及时做出相应的调整，防止不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按标准操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“制止合闸，有人操作警告标志。停、送电必须有专人负责。搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度,确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。
