立式磨机吐渣量增加的解决办法.docx

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1、立式磨机吐渣量增加的解决办法为了保证立式磨机的生产收益,就需要保证其顺利的生产过程,那么就需要减少生产中故障的出现,而对于已经出现的故障,则需要及时的进行解决,该机生产中不同的故障,解决的办法也是不同的,这里就是来介绍一下其吐渣量增加的解决办法。首先,我们来介绍一下立式磨机该故障出现的原因,通过对其入料情况、内部磨损等方面的情况进行分析可以发现,这一故障出现的原因主要有以下几个方面:1)喷嘴环磨损及喷口环上盖板损坏的情况,导致磨内风速达不到设计风速,不能及时将物料托起,造成吐渣;2)磨盘环磨损严重,间隙增大,漏风严重,造成吐渣;3)导向锥磨损严重,不能有效地起到导向物流、气流的作用,造成吐渣;

2、4)立式磨机的磨辐辐皮及磨盘衬板磨损严重,导致研磨压力下降,研磨效果不好,使磨内循环负荷增大造成吐渣;5)入磨物料粒度大于入料口允许的粒度的极大值,且大块物料比例大,增加了立式磨机磨内的循环负荷,引起膜内料层不稳,造成吐渣增多;6)由于物料本身原因及上料时间不及时造成入磨块料过分集中,使循环负荷增大,引起吐渣;7)物料易磨性差,立式磨机熟料配比不合适,难磨成分较多,使膜内循环负荷增大,造成吐渣;8)有些水泥厂选择用粉煤灰代替粘土配料,由于雨季粉煤灰水分大,未经烘干即与石灰石在均化厂配料,立式磨机运转时,粉煤灰粘结在各下料溜子及入磨三道阀板处,越挂越多,到一定程度突然垮落入磨,使磨内负荷突然增大

3、,吐渣急剧增多;9)入磨三道阀板不灵活,常开或因物料水分大,将阀板摘除后,系统漏风严重,造成吐渣;10)立式磨机进口热风管处因物料沉积造成入磨气体流量少,风量不足,造成吐渣;在分析了吐渣的原因以后,我们需要及时的对这一现象进行处理,减少吐渣的出现,保证设备的顺利工作,对于立式磨机这一故障的处理办法,主要如下:D定期补焊喷嘴环、磨盘环,修复喷嘴环上损坏盖板,及时更换导向锥及磨辑短皮和磨盘衬板;2)降低立式磨机入磨物料的粒度(调整上游破碎设备出料),加大生产管理粒度,及时上料,减少物料离析程度,保持混合料仓料位在三分之二以上,并减少易磨性差的物料的用量;3)降低立式磨机入磨物料的水分,在堆棚晾晒、翻动,在入磨三道阀底部加一预热风管,热风由入磨热风管处供给,这样减少了湿物料在三道阀处的粘结,利于磨内料层稳定,减少吐渣;4)恢复三道阀,定期清理入磨热风管处积料;文章主要介绍的是立式磨机吐渣量增加的解决办法,上文对于这一问题的介绍比较详细,先是分析了其引起的原因,然后介绍了其解决的办法,该故障的出现是不可避免的,但是其及时的处理,是保证设备顺利工作的重要操作。

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